[实用新型]自准直导轨磨床

说明书

本实用新型涉及对导轨磨床的改进。

通常精密导轨磨床各部件间连成一个刚性整体，通过地脚螺钉与基础紧固在一起。使用时必须置于恒温室中，才能保证精度稳定，这对温度要求即使用条件非常苛刻。

本实用新型的目的在于提供一种自准直导轨磨床，可适应温度场变化而精度保持稳定的导轨磨床。

本实用新型是将导轨磨床整体结构解体，分离成固定部分和柔性部分。固定部分的立柱与基础构成一体。柔性部分的床身浮放在基础上，主梁又可自由弯曲、伸缩安放在立柱上，这种结构可消除由于温度场的变化，而导致原有磨床零部件精度变化的因素，可不在恒温条件下使用。

结合附图本实用新型是这样实现的。附图1具体给出了自准直导轨磨床结构示意图。床身20与立柱12是分离的。床身浮放在一组半球形垫铁26上，垫铁座28被用混凝土固定在基础上，床身中部两侧各有一个自位铰链支承本体22。活塞杆支架9用混凝土固定在基础上。

附图2具体给出了床身A－A向剖视图。自位铰链支承本体，固定在基础上，床身固定轴19穿过浮动轴17由螺15通过钢球16和螺栓14固定，滑块18可在铰链支承本体的槽中滑动。床身换向时的惯性力是通过活杆27，支架作用到基础上，弹簧8使换向时的冲击得以缓和。

附图1还给出了主梁1、立柱和基础间的关系。立柱用混凝土与基础构成一体。主梁的一端通过铰链轴10、本体11和主梁半球面垫铁13安放在立柱垫铁座29上。另一端由上、下两排滚针24夹住横梁上的支承导轨23，压板25施加予加载荷。即主梁的一端用铰链支承固定，另一端由滚针支承导轨能使主梁自由抽动及扭动成不受约束的柔性部分。

按照上述结构制成的自准直导轨磨床，由于床身中部和主梁一端是固定的，其余部分则处于无约束状态，能充分按平均温度自由伸缩。横梁是主梁1和辅梁2组成。主、辅梁之间可由施力杆3产生相互间的相对变形，由此变形实现精密微进刀或由伺服油缸4带动施力杆实现力值的变化达到曲线加工的目的。滑移本体21下面的半球面垫铁使横梁不产生安装扭曲。滚动螺母6在弹簧7的作用下，使其与丝杆5成无隙啮合。这些结构能使机床顺应温度场的变化，只改变绝对尺寸，不改变几何形状，达到几何精度的稳定，确保准确进刀，被加工零件的不直线度或不平面度小于2·7微米／米，勿须在恒温条件下操作，即可保证精度的稳定。节省设备和基建投资60～70％，生产费下降50～80％。

附图说明：

图1    自准直导轨磨床结构示意图

图2    床身A－A向剖视图

图3    主梁一端剖视图

图4    主梁另一端B－B向剖视图

实施例：

按附图所示结构，导轨长度3m，工件宽度0·8m。

加工精度常年可保证0·00274mm／m。