[实用新型]自动供蜡系统的蜡液冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种自动供腊系统的腊液冷却装置设计，以令腊液可获得适当的均温，再藉泵入恒温管路中，以供给射腊机构或自动供腊机使用。

按，有关腊模的成型制造，最为制造者深感困扰的，即在于腊温冷却控制极为困难，其由于腊本身具有热传导效应极差的特性，往往在高温腊冷却过程仅使外层腊获得冷却，但内部仍旧呈热熔状态，甚或，外层腊已呈坚硬冷却而内部仍未见获得冷却，是以，一般腊的冷却作业，其首先将约为100℃的腊液从储腊筒倒入射腊缸内，再进一步置入保温槽经过约24小时冷却，令腊液温度降低至约均温        60℃左右，俾可把射腊缸再置入射腊机供射腊成型使用，若此，一但用腊量需求很大时，即必须准备很大空间来储存及保温腊液，惟腊的体积相当笨重，是以其搬移及操作过程均甚为耗时且费力，全然无法达到自动化、省时便捷的目的。

本实用新型的主要目的，即在于提供一种自动供腊系统的腊液冷却装置，为配合活塞泵将储腊筒内高温腊液定量抽至该冷却装置中，经设定时间的双循环恒温水冷却而呈恒温状态，并利用该冷却装置液压缸泵入恒温管路，如此连续动作即可获得足够的低温腊液以供射腊机构所需，以快速完成高温腊液的降温，进而使腊模产能效率提高，缩短高温腊液的冷却时间及不须准备很大空间供腊液的储存及保温，乃可并联多组冷却装置及多组的恒温管路，即获得大量的均温腊液，直接供射腊机构或自动供腊机所使用，进而组成自动供腊系统。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型主要借助该装置的构成而系以内、中、外、三层筒状体套置形成三个环形间距，其中间的环形间距系供腊液容置，另内、外环形间距则分别设螺旋状导流板呈蜿蜒回绕的通道，为供两个恒温水循环其间，藉以适当温度的恒温水将夹置于当中的高温腊液施予循环冷却，令腊液温度降低至与恒温水同一温度，且该装置底端设有油压缸，利用活塞的自动推泵使腊液进入恒温管路中，以待射筒机构的需要而提供均温的腊液。

下面依附图所示详细说明本实用新型的实施例。

图1为本实用新型配合储腊筒、活塞泵及冷热交换器组成的供腊冷却系统实施例。

图2为本实用新型配合射腊机组成的自动供腊系统实施例。

图3为本实用新型的组合立体图。

图4为本实用新型的分解立体图。

图5为本实用新型的组合剖面图。

图6为本实用新型的又一组合剖面图。

兹依附图实施例将本实用新型的装置构成特征及其他作用、目的详细说明如下：

如图1所示，本实用新型自动供腊系统的腊液冷却装置10，主系配合储腊筒20、活塞泵30及冷热交换器40所组成，并将该冷却装置10的腊液经恒温管路50输送至与射腊机60而构成自动供腊系统（如图2所示），惟本实用新型乃特别针对所述腊液的冷却装置10施予创新设计，其他机构因不在本案专利范畴内，故不予赘述。

如图3所示，系本实用新型的构成立体图，其构成主要包括有一外层筒状体1、中层筒状体2、内层筒状体3及一组油压缸活塞组4（参见图4所示）；其中：

外层筒状体1，系呈一阶级中空筒体，其底端具有一较大阶级环部11，而筒体外径设有一螺旋状延续的导流片12抵靠于向体外经环面，并于导流片12外部另套设一中空套管13，令中空套管13与筒体外壁之间形成一螺旋环绕的通道A，又，该中空套管13的上下径壁各开设一恒温水的入水口131及出水口132，供适当恒温水（约为60℃）从入水口131进入经螺旋通道A的迂回环绕增加冷却面的接触，再由出水口132将热水排出，又，该外层筒状体1的前端开口系焊接结合有一固定环14，令固定环14与外层筒状体1呈一体相连结，该固定环14外径两对应处各开设一阶级螺孔141、141′，于环内径则分设有一轴封15，而所述螺孔141、141′则分别供导管接头17、17′伸入锁设；又，固定环14的上端面则藉螺丝162锁设一上环盖16，上环盖16于环内径则设有一导正耐磨环161；

中层筒状体2，亦呈一阶级中空筒体，其筒体一端呈开口，一端则具有一较大阶级的封闭部21，该封闭部21的外径与上述外层筒状体1的内径相当，且外环壁设有导环槽以供一轴封211设其间；且，该封闭部21的端面上设有数螺孔212，且其中央另开设有一未贯通的内螺孔213；又，封闭部之外端面藉螺丝223穿伸过通孔222锁设一封盖22，封盖的中央开设有一穿孔221，且封盖的外环壁设有导环槽以供一导正耐磨环224设其间；