[实用新型]超塑成型液压机

说明书

本实用新型发明涉及一种液压机，尤其是能用于成形超塑性材料的具有低行程速度的液压机，它属于液压机械行业。

目前，众知的液压机由于其压机动梁速度一般为100mm／s大大于超型性材料应变速度10^－3～10^－1mm／s，，且不具备无级可调，故很难用于对超型性材料的成形。因为超塑性变形的特点是低应力、大变形、无缩颈、易变形。故对超塑成形要求较高。首先是必须有低的应变速率再就是合适的变形温度。

目前所知的已有技术是从以下两方面进行改进。其一是控制变形温度。而对压机速度要求不严格。如美国麦道公司的1000T    Gantry压机，但其造价昂贵，且一般如此工作的小吨位设备很少见到。

其二是对液压机的改装，利用原液压系统中的泵采用直流电机调速配合泵的斜盘调速，来改善油量达到调速。但由于泵的柱塞大，结构也不方便调速，使得低速区速度不稳定，灵敏度差，致使效果不甚理想。

本发明的实用新型的目的在于：提供一种液压机，其具有稳定的低行程速度，具无极可调可完全适合超塑成形的要求。该种液压设备是在市场上普通液压机的基础上改装的。办法是：保持原压机B基本不动、功能也不变，只是在原液压机系统上并联一个超低速度液压控制系统A，其中有一个专门用于产生小流量的喷油泵，通过控制这个泵，使压机动梁行程速度达到10^－3～10^－1mm／s数量级。下面结合附图将本液压设备阐述如下。

图1是本实用新型压机的超低速液压装置示意图；

图2是在本实用新型压机中所采用的喷油泵示意图（各图均取上部泵体的轴向剖面）；图2a为不供油状；图26为部分供油状；图2c为全部供油状；

图3是本实用新型压机装置的实施示意图。

在附图1中，1为本装置专用的6缸喷油泵，由电动机2驱动；液压油经集油器3通过单向阀7向主缸14上腔供油。调压阀4和卸荷阀5及压力表6分别联于该油路上，用于监视和调节油压。主缸14下腔的回油则经原液压机平衡阀9回到回油阀8中，最后流入油箱。图中10为原系统液控单向阀，12为原系统单向阀，11为行程开关。这样当工作于超塑成形时，主机供没控制系统不工作，而阀5.8得电，由喷油泵1出来的油经集油器3再由单向阀7进入主缸14上腔，以驱使动梁运行工作。

为了使该液压机一机多用，保持原机功能，在本发明的液压机装置中使新增加的由喷油泵1及电机2等组成的液压油微量调节控制系统A并与主供油系统B并联，方法是：微量调节液压油路经单向阀7和油管13联至主缸14上腔15管，而原供油路28经单向阀12也联于主缸14上腔的油管15上。在本装置中，为子达到供油的微量调节，采用如附图2所示改装的喷油泵1。其宗旨是用齿轮条调节机构来调节柱塞的角度，从而改变各柱塞每次的进油孔大小，来达到控制进油量的目的。具体结构是：带有齿牙的可动环16套在喷油泵体17的外侧，在泵17内腔柱塞18与可动环16连成一体。齿条19与可动环16的齿牙啮合，并由电动机2来拖动。附图2a为不供油状；2b为部分供油状。2c为全部供油状。由于此种可使油量无级可调。

在超塑成形工作过程中，由于负荷阻力加大会使动梁22工作速度下降，故在行程开关11的控制下，时刻改变电动机2的转速，以而控制喷油泵1的喷油量，最后达到供给主缸14上腔的进油量加大，使动梁22速度基本保持不变。

在附图3中，20为液压机下梁，21为主柱，22为动梁，23为上梁，24为充液筒，25为油管，26为控制柜，27为液压站。