[实用新型]木材浮压干燥机

说明书

本实用新型涉及一种木材干燥设备，尤其是干燥室能承受压力作用的木材真空干燥设备。

现有的木材真空干燥设备，其干燥木材的方法是间歇真空法，即先对木材进行加热，待木材温度达到规定温度后，对干燥室抽真空，并将真空度保持在较高水平一段时间，然后停止抽真空并给干燥室放入新鲜空气，即解除真空。从加热到解除真空是木材真空干燥设备的一个工作循环，以后就重复这个工作循环直至木材变干。在上述工作循环中，根据被干燥木材板材厚薄的不同，对其加热的时间亦不同。加热时间一般是2到5小时，抽真空时间一般是20分钟到40分钟，解除真空时间只有1至2分钟，对干燥总时间的影响可以忽略。所以，木材干燥的总时间是各工作循环中加热时间与抽真空时间之和，而木材真正的脱水时间是各工作循环中的抽真空过程。真空过程实质上是一种降压过程，处于真空状态（降压状态）下的木材，其表层压力低于内部压力，内外部之间存在着压力差，这种压力差又造成了木材中内高外低的水蒸汽压力梯度差。木材中内高外低的压力差和水蒸汽压力梯度差是木材内部水份向外部移动的驱动力。压力差和水蒸汽压力梯度差越大，木材内部水份向外移动的速度也越大。木材真空干燥设备由于受真空泵能力和真空型式本身的限制，压力差和水蒸汽压力梯度差都较小，压力差的最大值小于0.1MPa，压力差的活动范围也被限制在负压区－0.1～0MPa很小的区间，降压时间即木材真正的脱水时间受到限制。这对木材干燥速度的进一步提高有较大影响。另外，现有的木材真空干燥设备（专利号：87205548.5），主要是西安化工通用机械厂生产，其干燥室为圆筒形，在圆筒的前端焊有一钢法兰，机门上也有一与之相应的法兰，干燥室的密封是通过沿法兰圆周均布的四个压紧螺套压紧上述一对法兰来实现的。并且在干燥室的侧壁上还开有一孔，此孔通过真空管道直接与射流真空系统相连（射流真空系统为非密闭系统）以实现干燥过程中的真空作用。这种干燥室结构不具备承受正压的条件，对木材的加热只能在常压下进行，在加热源已设定的情况下，要提高加热速度是很困难的，甚至是不可能的，若采用更高的温度加热，除了对热源的品质要提出更高的要求外，还会对设备的结构、木材的物理机械性能及干燥过程中干燥缺陷的预防带来诸多不利影响，所以高温加热几乎不被采用。综上分析，现有木材真空干燥设备的加热时间长，降压脱水时间短，木材干燥速度慢。

本实用新型的目的是提供一种能比现有真空干燥设备更快地干燥木材的设备——木材浮压干燥机。它能迅速地加热木材，增长降压脱水时间，提高木材干燥速度。

本实用新型的任务是采用下述措施完成的：在圆柱形的干燥室内，布置加热器、加压管、调湿管、风循环装置，在干燥室顶部装一个开度可调节的控制干燥室内压力下降速度的浮压阀门，干燥室用干燥室门密闭，干燥室门由锁紧机构锁紧，使干燥室成为能承受正、负压作用的密闭室体，干燥室与热源、正压源、负压源及调湿源连通。干燥室内的温度、湿渡、压力、风力由控制系统监控。干燥木材时，将木材放入干燥室，然后密闭干燥室，对木材同时进行加热与加压，即采用注入加热方式，向木材内部迅速提供热能，当木材被加热到规定的温度和压力后，维持所给温度和压力一段时间，使木材内外部状态一致，然后通过浮压阀门有控制地释放干燥室内的气体，即浮压（压力向下浮动），使木材内外部之间产生压力差和水蒸汽压力梯度差，迫使木材内部水份加速向外移动。当干燥室内介质压力降低到外界大气压力相同时，开动负压源，使木材在负压区继续脱水。

采用上述技术方案后，可大大夺缩短加热时间，增长干燥脱水时间，并使脱水区间由现有真空干燥设备的负压区扩展到正负压区，这种从正压区到负压区的一次脱水量必将大于单纯在负压区的脱水量。因此，木材的干燥速度会有很大提高。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1是木材浮压干燥机除去射流真空装置后的主视图；

图2是木材浮压干燥机H向视图（右视图）；

图3是木材浮压干燥机的干燥室水平纵向剖视图；

图4是木材浮压干燥机密封结构局部放大图；

图5是木材浮压干燥机干燥室体垂直纵向剖视图；

图6是木材浮压干燥机干燥室体K3向视图（右视局部剖）；

图7是木材浮压干燥机干燥室体底部加热管路；

图8是木材浮压干燥机的加压管路（兼作调湿管路）