[实用新型]两步法双向拉伸定向吹塑成型机

说明书

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，尤其是一种两步法塑料中空吹塑制品生产设备中双向拉伸定向吹塑成型机。

已有的两步法拉吹机中，即申请人的CN1047999A中，拉伸气缸与拉伸杆处于同一直线位置，拉伸气缸突出于整个机体的上方，使得整台机器结构不合理，占地空间大，运输不方便和不安全。同时现有结构的拉吹机还存在着动作不平稳，瓶底吹得不均匀，产品质量不高以及换模时间长等缺点。

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，设计一种结构合理，提高质量和效率的双向拉伸定向吹塑成型机。

本实用新型的两步法双向拉伸定向吹塑成型机，由锁模机构，封口拉伸机构以及电气程序自控部分组成，锁模机构由前模板，后模板，中横模板，导柱，合模气缸，锁模卡位顶杆以及锁模气缸组成，封口拉伸机构由拉伸杆，拉伸气缸，活塞杆及带金属封头的封口小气缸组成，中横模板由模板Ⅰ和模板Ⅱ组成，拉伸气缸固定到中横模板上并位于模板Ⅰ和Ⅱ之间，拉伸气缸的活塞杆向上经拉伸杆固定板与拉伸杆相连接，位于拉伸杆固定板下方的拉伸杆上端固定有拉伸避震弹簧，位于中横模板的模板Ⅰ和Ⅱ之间的导柱上分别套有护套。带金属封头的封口小气缸固定到与燕尾槽固定板相连的调整固定板上，拉伸杆固定板与固定到燕尾槽固定板上的燕尾槽拉伸滑块相连接。

本实用新型的拉吹成型机，结构简单，合理，调节、使用方便，可大大提高制品的质量和效率。

下面结合说明书附图，详细说明本实用新型两步法双向拉伸定向吹塑成型机的结构特征以及各组成部分的详细形状和作用。

图1是本实用新型拉吹机的结构示意图。

图2是图1中A向视图，

图3是已有技术（CN1047999A）的拉吹机的结构示意图。

1、拉伸气缸，2、活塞杆，4、燕尾槽拉伸滑块，5、拉伸杆，6、封口小气缸，8Ⅰ，8Ⅱ、中横模板，9、护套，10、后动模板，18、底座，19、失落制品出口，22、锁模卡位顶杆，23、合模气缸，24、前模板，25、模具，26、导柱，27、锁模气缸，40、气路控制箱，41、调整固定板，42、固定板，43、拉伸杆固定板，44、拉伸避震弹簧，45、金属封头。

参见图1，本实用新型的锁模机构是由底座18，前模板24，后动模板10，中横模板8Ⅰ和8Ⅱ，合模气缸23，锁模卡位顶杆22，锁模气缸27等组成。其中，锁模气缸，锁模卡位顶杆与后模板之间的结构与已有技术的图3相同，在图1中此处结构简化了。

前、后以及中横模板固定于底座18上，用固定螺母将前、后模板24、10跟四根导柱26固定成一体，导柱26穿过位于中横模板8Ⅰ和8Ⅱ之间的护套9（参见图1中的局部剖视结构），合模气缸23固定到中横模板8Ⅱ上，其气缸活塞端固定到后模板10上，由于护套9位于两块中横模板之间，即加长了护套在导柱上的长度，当合模气缸23动作时，推动前、后模板的动作更加平稳。同时由于护套作用，使得中横模板8Ⅰ和8Ⅱ成为一体。锁模气缸27以及锁模卡位顶板22的结构和作用是公知技术（详见图3及CN1047999A说明书中相应内容），在此不加以赘述。模具25分别固定到前模板24和中横模板8Ⅰ上。

本实用新型的拉吹成型机的封口拉伸部分是由燕尾槽固定板42，燕尾槽拉伸滑块4，拉伸杆固定板43，拉伸气缸1，活塞杆2，拉伸杆5，拉伸避震弹簧44，封口小气缸6，金属封头45，调整固定板41等组成，拉伸气缸1位于中横模板8Ⅰ和8Ⅱ之间并与中模模板固定成一体，由于拉伸气缸位于机体下方，使得结构紧凑、合理，同时该结构一改已有的拉伸气缸位于机体最上方的布置，运输也变得方便和安全了。拉伸气缸1的活塞2向上经拉伸杆固定板43与拉伸杆5连为一位，位于拉伸杆固定板43下方的拉伸杆5上端固定有拉伸避震弹簧44，带有金属封头45的封口小气缸6连到与拉伸杆固定板43相连的调整固定板上，拉伸杆5穿过封口小气缸6下方的金属封头45组成封口拉伸机构，由于在拉伸杆上端固定有拉伸避震弹簧44，当拉伸气缸工作，拉伸杆5向下移动时，不会撞击要拉吹的瓶子型坯，同时也使瓶底吹出均匀，瓶底不会出现硬块现象。拉伸杆固定板43与固定到燕尾槽固定板42上的燕尾槽拉伸滑块4相连接，用于调整拉伸杆5上下位置，而封口小气缸6与调整固定板41之间的燕尾槽连接可以调整拉伸杆5前后位置，调整固定板41与导柱26之间的燕尾槽连接可以调整拉伸杆5左右位置，（这种燕尾槽连接是公知技术，但用在这种拉吹机上调整拉伸杆5的位置还是本实用新型独有的），采用燕尾槽连接来调整拉吹机上拉伸杆5的位置，也节省了换模时间。