[实用新型]螺旋波纹管的成型装置

说明书

本实用新型有关螺旋波纹管成型装置，尤其有关能成型两端为直管的直管端型螺旋波纹管件的装置。

螺旋波纹管件作为管子连接的弹性或挠性元件，在化工、冶金、纺织等行业被普遍使用，且由不锈钢有缝或无缝管制成的波纹管的使用较普遍。若使用不锈钢的波纹管，常要求用氩弧焊进行和管子的连接，此时则希望波纹管为直管端型的。

然而，目前较多采用的使工件固定，漸开线形状的环形轧辊旋转的螺旋波纹管成型装置或方法生产的波纹管件不属直管端型的，而采用一个环形轧辊生产的    螺旋波纹管虽然属直管端型的，但其生产效率很低。

因此，本实用新型的目的为了提供结构简单，操作方便生产效率高的能生产直管端型的螺旋波纹管的装置。

根据本实用新型的螺旋波纹管的成型装置，包括由卧式旋转驱动动力装置驱动的心棒，位于该心棒上，将待加工直管工件一端夹持住，随心棒一起回转的同时，还可沿心棒滑动的夹具，位于所述工件的待加工部位上的螺旋波纹成型机构，所述机构包含依次滑动位于所述工件上的入口导向轧辊，第1环形轧辊，第2环形轧辊，以及出口导向轧辊，使这些轧辊初始时位于共同轴线上，第1，第2环形轧辊可分别通过手动回转机构产生相对所述共轴线的螺旋角，使产生的第1，第2环形轧辊相对所述共轴线的螺旋角的方向互为相反，与此同时，第1环形轧辊可通过手动丝杆螺母进给机构产生沿垂直于所述共轴线方向的进给位移。

以下通过参照附图对本实用新型实施例构造进行说明。

图1示意表示本实用新型螺旋波纹管成型装置的总体组成。

图2示意表示图1所示装置采用夹具的构造。

图3示意表示图1所示装置采用螺旋波纹成型机构的主视剖面图。

图4为图3所示机构的俯视剖面图。

现首先参看图1，22为由卧式旋转驱动装置的夹头21夹持回转的方形截面心棒，23为位于心棒22上，用于将待加工直管工件的管端夹持住，随心棒22一起回转的同时，还可沿心棒滑动的夹具，图2示意表示夹具23的主要部分的结构，28为已成型具有直管端的波纹管。

这里，需补充说明的是，心棒也可以是其它形状截面的心棒，夹具23的锁紧机构也不限于图中所示的那样，例如也可用顶紧螺钉的结构形成。

此外，由图1中的入口导向轧辊1，第1环形轧辊3，第2环形轧辊5和出口导向轧辊8组成本实用新型装置的螺旋波纹成型机构。

现同时参看图1－4，图中，1、3、5、8、为分别依次滑动位于待加工直管工件上的入口导向轧辊，第1环形轧辊、第2环形轧辊，以及出口导向轧辊，初始时，使这些轧辊和待加工直管工件具有共同轴线，此外，待加工直管工件通常为壁厚约为0.15－0.5mm的不锈钢无缝或有缝钢管，图中2、4、6、7、分别为已和入口导向轧辊，第1，第2环形轧辊以及出口导向轧辊形成一体的机架，10、11分别为成型机构的后机架和前机架，9为下机架，成型机构通过下机架9被安装固定在和心棒22大致平行的工作台或机座上，构成本实用新型卧式水平成型装置。

如图3所示，可以对第1、第2环型轧辊的机架4、6作回转调整，就是分别通过在机架4、6后面的机架的上下方形成的月牙形槽，用长螺钉分别将第1、第2环形轧辊固定在此月牙槽内，需要时可分别使第1、第2环形轧辊产生相对待加工直管工件轴线的螺旋角，且要使第1、第2环形轧辊产生的螺旋角的方向互反。

此外，如图4所示那样，还可通过手动丝杆螺母进给机构，例如可由丝杆13和手柄12等组成所述进给机构的主要组成部分，使第1环形轧辊3产生相对于后机架11或后前机架10的进给位移，轧辊机架2、7被固定在前后机架上不能运动，以上这些为开始进行管子的螺旋成型加工作好了准备，当使旋转驱动装置的夹头21回转，使工件回转时，即能在工件上一次完成加工或成型螺旋波纹管，而无需反复进行，因此，生产效率高。

本实用新型装置的特点在于采用两个环形轧辊，且按照螺旋形波纹形成规律，第2环形轧辊形成的螺旋角应对于第1环形轧辊形成的螺旋角方向相反，这样，在工件上经第1环形轧辊轧制出的波纹或产生的变形，立刻受到第2环形轧辊对已产生的变形进一步进行轧压，使变形稳定，因而无需反复轧制。

因此，本实用新型装置能生产管端为直管型螺旋波纹管，具有结构简单，且操作方便，生产效率高等优点。