[实用新型]水平连铸中间包与结晶器的连接系统

说明书

一种水平连铸中间包与结晶器的连接系统，本实用新型涉及钢液的浇注。

水平连铸中中间包与结晶器的连接系统历来包括有中间包、连接管（水口）、后定滑板、滑动水口板、前定滑板、锆质固定板、固定环固定装置、分离环及结晶器等，因此结构复杂，装置精度要求极高，而且由于零部件多，因而钢液从中间包进入结晶器就需经过多个通道，零部件间接触面也越多，而每个接触面就是一个渗漏钢液并导致连铸失败的重要因素，事故率高，况且众多的零部件又要花费较长的装配时间，致使难以现场进行快速更换，影响连铸的作业率，从经济角度考虑，由于连接系统中的零部件均需每一炉更换一次，故使连铸材的成本也较高。

本实用新型目的就是要研制一种结构简单，零部件少的水平连铸中间包与结晶器的连接系统，以简化原有连接系统，减少钢液从中间包进入结晶器的通道，缩短结晶器更换调整时间，降低连铸材生产成本，且事故率极低。

附图1为本实用新型之前所使用的水平连铸中间包与结晶器连接系统示意图，图中1为中间包，2为中间包底侧座砖，3为连接管（水口），4为后定滑板，5为滑动水口板，6为前定滑板，7为锆质固定环，8为固定环固定装置，9为分离环，10为结晶器。钢液从中间进入结晶器就需通过中间包连接管、后定滑板、滑动水口板、前定滑板、锆质固定板、分离环，然后进入结晶器，因而必需要求各部件面与面之间的接触密合，不致造成钢液渗漏事故，探众多零部件的作用，前、后定滑板是为了固定滑动水口板，而滑动水口板的作用是当一旦出现连铸机故障就可立即关闭滑动水口板，切断钢液通路以从速吊开是间包，锆质固定环的作用是为了固定分离环，而固定环固定装置的作用又是为了固定锆质固定环，分离环的作用是确保钢液稳定地进入结晶器从高温状态急冷致200℃左右的结晶状态。

为了简化原有的连接系统，本实用新型采用现场处理事故的方式，也即在原装配有前、后定滑板和滑动水口板处下方放置一废钢容器，一旦出现故障，即将中间包内的钢液流入该容器，这样就可省略前、后定滑板和滑动水口板，此外在实用新型中还撤除了锆质环和固定环固定装置，直接将连接管（水口）与分离环紧密接触，这样在洗片时钢液只要通过中间包连接管（水口）和分离环、就可直接进入结晶器。在本实用新型中，加大了底侧座砖2与连接管（水口）3之间的间隙，间隙的大小约为原有的底侧座砖2与水口3之间的间隙的一倍，这样浇注前就可在将中间包1推向结晶器10过程中有空间调节接触面的余地。在本实用新型的使用过程是，藉原存的液压系统就可非常方便地将中间包1推向结晶器，只要将分离环9轻轻地放置于结晶器10上，即可使中间包1与结晶器10紧密接触。

本实用新型的特征在于，它包括有中间包1，连接管3，分离环9和结晶器10，所说的连接管3与中间包底侧座砖2之间还留有间隙，间隙的大小一般为原有间隙的一倍。

本所已采用本实用新型在500公斤感应电炉和3吨电弧供应钢水条件下，约进行了150多炉水平连铸试验，本实用新型连接系统事故率为零。连铸坯和轧材质量完全符合国标要求。

采用本实用新型后由于结构简单，零部件大大减少，因此成本大为降低，此外装配时接触面少，只有2个通道一个接触面，使渗钢液的事故率大大减少，浇注前装配时间大为降低，从而加速了连铸作业率。