[实用新型]闸型阀密封装置

说明书

本实用新型涉及一种对闸型闸阀进行有效密封的装置。

长期以来，阀件的密封一直是难以得到很好解决的技术难题。对闸型阀来说，更是显现其重要性，传统技术中的闸阀密封，其上部密封主要是通过在压盖上用油浸石棉盘根为填料，充填阀盖内端压合阀盖檐口；而下部密封，主要是在阀体内腔与闸板压合处留有具有一定深度的凹型槽口，再利用在闸板密封面上镶压铜合金材料制作的密封圈与其吻合，进行密封。传统技术中的这种闸阀密封，存在着很大的不足，其一：油浸石棉盘根充填密封，虽然密封性能尚好，但腐蚀严重，致使工作介质严重污染、有毒，严格限定了阀体使用范围，而且使用此密封装置，阀杆转动不灵活，闸板升降阻力大，承受工作压力值低，仅限于不超过10巴的工作网络中；其二：闸板凹槽机构密封更存在着较大局限，当工作介质中带有颗粒状金属流质时密封面极容易出现划痕，凹槽中也日益积累成堆沉渣，充满凹槽破坏密封，更重要的是，闸板凹槽密封由于开启频率较高，阀体密封面磨损极严重，使用寿命较短，这些都是传统技术中不易克服的缺点。

本实用新型即是针对现有技术中的以上不足之处，提出一种对闸阀进行有效密封的装置，以作为现行传统产品的更新换代。

本实用新型的技术方案是这样实现的，在现有闸阀结构上部密封摒弃油浸石棉盘根充填密封方法，在压盖内腔密封面上设有其外形一端具有一定锥度的刮水圈，当压盖通过环抱在阀杆上，并由天然丁睛橡胶制作的刮水圈外型锥度作用，越拧越紧，利用天然丁睛橡胶塑性变形作用，从而有效地完成上密封功能，考虑到工作介质的渗透性，故在刮水圈密封之前，设置一个以上“O”型密封圈，环抱于阀杆，实现两道以上的密封防泄，下部密封分别将闸板截面与阀体腔内的所设有的凸棱均置有相吻合的，其锥度为1：6－1：10的斜面，而在闸板与阀体内腔直径相吻合，闸板截面斜面和底面圆弧面的所有密封面，都粘接敷设有其厚度在≥3mm以上 的天然丁睛橡胶层，从而达到有效密封的效果，为了较好地保证阀杆工作位置准确，支撑阀杆定位，实现有效密封功能，阀杆中段设有一环形槽，槽内置有由两片半圆环组成的定位环，通过上阀体的凸槽，完成定位。        与现有技术相比，本实用新型具有如下特点，由于实行具有锥度外型的刮水圈和两道以上密封防泄装置，彻底改变了现有技术油浸石棉盘根充填密封方法所造的有毒污染，既有效地密封，又较好地扩大的闸阀适用面；由于采用了闸板密封面外敷天然丁晴橡胶层，并设有闸阀截面斜面密封机构，因此较好地防止了原闸板凹槽密槽所出现的密封面磨损严重，使用寿命短，密封性能差缺陷；由于所有密封件均采用天然丁晴橡胶外敷制作，故提高了脆性转变温度，使闸阀适用范围工作温度提高到120℃，承受工作强度压力可达16巴以上，无渗漏现象；由于采用了定位卡环机构，比原有材料凸槽定位，阀杆制作材料节省三分之一，且减化了加工工艺。

图1图2为本实用新型实施例两方向剖视图，图3为闸板密封放大示意图，图4为上密封结构放大示意图，图5为定位环结构放大示意图。

下面结合实施例示意图对本实用新型进一步详细说明，闸阀阀杆1上部置有二个“O”型橡胶圈环抱于阀杆1上。在“O”型橡胶圈2上部，设有一其外型一端为圆柱，另一端为锥台的橡胶刮水圈3，压盖4拧紧到位，压迫刮水圈3塑性变型，使环抱着阀杆1的刮水圈3很好地压合密封面，起到良好密封效果。阀杆1中部与阀盖5檐口6，在其预置定处设有一环形凹槽，凹槽中置有两半圆卡环组成的定位环7；阀杆1通过螺杆调正闸板8高度，实现闸板启闭，工作状态转换。闸板8底面圆弧与阀下体9内腔直径吻合，阀下体9内腔中设有带有斜面的凸棱，其锥度与闸板8截面密封工作面10相吻合，为1：6－1：20，闸板8的截面密封工作面10和底面圆弧密封工作面11都粘接敷设有密封橡胶层12，其厚度为≥3mm，当阀杆1调正闸板8高度，实现闸阀工作状态转换时，由于闸板8各密封工作面粘接敷设的橡胶层12的塑性变形作用，使其在阀下体9内所设凸棱斜面轨迹上很好地压合密封，而底部圆弧面则利用闸板8压力和橡胶层塑性变形进行有效密 封，所有橡胶密封件和粘接敷设橡胶层均以天然丁睛橡胶或其等效材料制作。

图1为本实用新型说明书摘要附图。