[实用新型]圆编针织机传动菱角的改良构造

说明书

本实用新型涉及一种传动菱角的改良构造，特别是指一种使用于圆编针织机上，位于压板与沉降片凹槽之间的每一组传动菱角，其系由两半体式组件组成，该每半体式组件分别由螺杆穿设压板而固定，而能简易快速的调节固定角度与位置，降低与沉降片接触面的磨损，能提高针织机的使用寿命，具有改良性与进步性。

圆编针织机机体上的勾织装置中，环绕于针筒的许多沉降片，是通过机体上压板与沉降片凹槽之间所固定的传动菱角，在针筒高速旋转动作中，使每一沉降片依每一传动菱角形状而作持续的前后运动，从而配合织针编织，使原料织线成为整片式织布。

因为传动菱角与沉降片的紧密接触配合，才能使每一沉降片作持续的前后运动，因此传统圆编针织机上的传动菱角与沉降片的接触面部份，常常因高速旋转运动与接触摩擦，而造成沉降片损坏变形，致使针织机的产量降低，增加了制造成本。

已核准专利第79208703号“圆编机沉降片传动菱角之改良”，揭示了一种可降低沉降片磨损的装置；此装置是在传动菱角的第一段菱角后方加设一可调节移位的辅助菱角，借此可使勾织过程中的纱线所传来的力量推动沉降片与传动菱角的摩擦力，转为其余无关部位磨耗，以延长沉降片使用寿命。

上述先有技术中，实际上是在传动菱角上加设一供沉降片接触摩擦用的辅助菱角，故而针织机在针织运动时，仍避免不了沉降片与传动菱角间接触摩擦，以及由这些接触摩擦所造成的损耗。

在针织运动时，由于机体上成圆形排列的许多传动菱角，与每一沉降片都有一定程度的接触摩擦，而这些接触摩擦，大都可由传动菱角被调节至正确理想的圆弧形位置上而被大幅降低。亦即，传统针织机或前案，实际上均系因每一传动菱角并未被调节至正确理想的角度与位置，以致形成过量与不当的摩擦损耗，已核准专利的前案虽加装辅助菱角也无法避免沉降片遭磨损，更不用说在每一传动菱角后方加装辅助菱角所需的物力财力消耗。

有鉴于此，为了改善上述传统之缺陷不便，提出本实用新型。

本实用新型的主要目的，在于提供一种圆编针织机机体上，毋需加装辅助菱角，即能降低沉降片接触面磨损，而具功效增进的一种针织机改良构造。

本实用新型的另一目的，在于提供一种圆编针织机传动菱角的改良构造，由两半体式组件组成的每一传动菱角，头尾相串接于机体支架上排列成为圆形，可快速方便调节每一半体组件于正确理想位置，使沉降片在针织运动时更为顺畅，能提高运动速度，增加产量，得以改善原有缺点，具有实用性。

本发明提供一种传动菱角的改良构造，特别是指一种使用于圆编针织机上，位于压板与沉降片凹槽之间的每一组传动菱角，其系由两半体式组件组成，该每半体式组件分别由螺杆穿压板而固定，而能简易快速的调节固定角度与位置，降低与沉降片接触面的磨损，能提高针织机的使用寿命，具有改良性与进步性。

下面配合图示，通过对实施例描述来进一步详细说明本实用新型。

图1为本实用新型设于一圆编针织机之外观图；

图2为本实用新型的传动菱角、压板与沉降片；

图3为传动菱角、压板与沉降片组合后的剖切图；

图4为本实用新型的传动菱角外观图。

如图1、2、3中所示，经改良之传动菱角，是在针织机体11上，位于压板12与沉降片13的凹槽14之间，分别由两螺杆分别固定两半体式组件19、20所构成的。

由两半体式组件19、20所构成的传动菱角，其中，该两半体式组件之接触面21设为半圆弧形；并且每一组传动菱角之间，均以相同半圆弧形的前后接触面，与前后相邻的每一传动菱角之间接触，如图4中所示，而且由许多组两半体式传动菱角，头尾相串接于机体支架上，依圆形机体排列成圆形整体。

如上所述的每一传动菱角，头尾端均以相同的半圆弧形接触面，连接相邻前后端各传动菱角，又该每一传动菱角都是由两半体式组件19、20所组成，每一半体式组件19、或20、，均可通过螺杆15、16的松紧调节其角度与位置，形成圆滑顺畅的排列，使该每一组传动菱角能与沉降片紧密配合，减少不当触压与摩擦，使针织运动平滑顺畅。

因此，如上所述的本实作用新型，经改良的该传动菱角整体结构并不复杂，借由两半体式组件，与前后端半圆弧形接触面，使许多该传动菱角互相配合形成圆滑顺畅之排列，降低与沉降片之间的磨损，并能借此提高针织机的运转速度，增加产量，达到前述目的，确实为一具有创新性与进步性的圆编针织机传动菱角的改良构造。