[实用新型]柴油乳化机

说明书

本实用新型为一种生产乳化柴油的机械设备，属于柴油乳化技术领域。

柴油中掺入不同的水使之成为油包水型乳化油在发动机中燃烧可以节油，乳化柴油要达到实用的目的，必须保证其乳液的稳定期和乳化成本低廉。其中乳液的稳定期取决于油－－水两相混合均匀与否，乳化粒度大小。关于柴油乳化机国内外曾发表了一些专利。但多为机械搅拌配以超声波粉碎的直喷式雾化。最接近于本发明的有申请号为90226371的中国专利，其主要缺点是油－－水两相混合不匀，分散粒子不细，即使乳化剂用量增大，也难以达到满意的使用效果。

本实用新型的目的在于防止水相沉降于预混罐底部不能参与混合，克服密度差较大而不能相溶的油－－水两相得到充分的混合。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机壳、预混罐、雾化罐、管路，其中预混罐中装有搅拌机；雾化罐中装有喷雾器；预混罐与雾化罐通过管路连接在一起，管路中还包括有阀及油泵；预混罐的进液管安在预混罐的顶部，预混罐的出液管安在预混罐的底部。

本实用新型设计一种预混罐，使其流程从底部到顶部循环，以克服水相沉降于底部的缺点，在预混时，不仅有机械搅拌，同时用油泵从预混罐底部抽富含水的油水混合物，从顶部注入，这样循环流动，从而保证油－水两相的充分混合，其次，为了使乳化颗粒微细，预混后的油水混合液。经过超声波粉碎，然后喷雾出机，本发明设计一种高性能喷咀，能使乳化粒子微细均匀，以保证乳化柴油贮存稳定期可以长达半年以上。

本实用新型的柴油乳化机具有油水两相混合充分、乳化粒子微细均匀、贮存稳定期长等特点。

现结合附图作进一步的说明：

图1是配制乳化柴油的流程图；

1、油水进入阀；7、雾化罐

2、预混循环阀；8、喷雾器

3、乳化进入阀；9、贮存罐

4、乳化柴油出口阀；10、油泵

5、预混罐；11、高压油泵

6、搅拌机

图2是喷雾器的示意图：其中图2a是喷雾器的半剖结构示意图，图2b是星形喷雾盘的俯视图，图2c是图2b的A－A剖视图；

12、星形喷雾盘；13、螺旋喷油咀

图3是螺旋咀的放大示意图：其中图3a是螺旋咀的顶视图；图3b是螺旋咀的结构示意图。

14、进油孔；15、螺旋槽

参见附图，本实用新型的柴油    乳化机，包括机壳、预混罐5、雾化罐7和管路，在预混罐5中装有搅拌机6；雾化罐7中装有喷雾器8；预混罐5与雾化罐7通过管路连接在一起，管路中还包括有阀及油泵；预混罐5的进液管安在预混罐5的顶部，预混罐5的出液管安在预混罐5的底部。预混罐、雾化罐和管路都安在机壳内，形成一整机，其中还可有一贮存罐。

参见图1，在油水进入处安有一油水进入阀1和油泵10，在油水进入阀1与油泵10之间有一管路通过预混循环阀2连接于预混罐5底部的出液管，油泵10通过管路连接于预混罐5顶部的进液管；预混罐5的出液管还通过乳化进入阀3、高压油泵11与雾化罐7顶部的喷雾器8相连；硇化罐的底部有一管路与贮存罐9相连。

参见2、3，雾化罐的雾化器中设置有星形喷雾盘，其上安有一组螺旋喷油咀，螺旋喷油咀13上有油孔14。喷雾盘12上安装的螺旋喷油咀13的外缘刻有螺旋槽15。

使用时，渗有乳化剂的油和水按比例配制后，打开油水进入阀1，开动油泵10，使之灌入预混罐5，开动搅拌机6，然后关闭油水进入阀1，打开预混循环阀2，此时预混灌中的油水混合液按图中箭头方向循环流动，持续10分钟，预混结束，关闭油泵10、预混循阀环2和搅拌机6，打开乳化进入阀3，开动高压油泵11，将预混罐5中混合液通过乳化进入阀3进入喷雾器8，混合液在高压的作用下进入油孔14，经螺旋15使之急速旋转，所喷出的雾乳化粒子微细均匀，其粒度能在1－5微米之间喷入雾化罐，最后进入贮油罐9。在贮油罐中的乳化柴油，按乳化剂的配比不同其贮存稳定期在7天到蚪半到半年。

本柴油乳化机中预混罐、雾化罐、贮存罐可为只具有进出口的封闭体。