[实用新型]起重机全跨度梁水爆成型机床

说明书

本实用新型涉及爆炸成型装置。

爆炸成型技术近年来已用于加工化工容器，航空部件，石油工业及锅炉制造工业。日本专利昭49－11305“冲压成型装置”有效地用于加工金属小容器，使爆炸成型零件的各部份的厚度均匀。但已有技术的爆炸成型装置都限于比较小的零件。起重机主梁一直采用多块平面钢板对接拼焊法构成箱式结构。这种结构的主梁存在许多缺点，发明人已对此进行改革，设计成一种起重机全跨度梁，并已申报了专利。如何加工成型这种起重机全跨度主梁是上拱度（f）＝1.4L_K／1000的∩型板这样的庞然大物，其成型装置就成了一个难题。

本实用新型的目的在于解决上述难题，设计一种能加工起重机全跨度梁的爆炸成型装置。

本实用新型的结构由三大部份结成，第一部份为井筒部件，该部件由井筒，惯性体组件及限位缓冲环形槽中的缓冲件构成。该部件的目的在于：一是构成一个大容器，其中可以容纳大量的工作介质－－水。二是它是一种可以自由膨胀的预应力刚体，可以有效的吸收爆炸的冲击波。第二部份是工作部件：它包括被加工工件，空腔凸模组合件，工作介质水及炸药雷管，密封带等。该部件的作用是引爆炸药，爆炸形成的冲击波通过工作介质－－水传递到被加工工件上，该金属板被冲压到凸模上，加工成∩形主梁。第三部份为基础部件。该基础上设有真空管，可以与外部的抽真空机相连，把金属板下面与凸模两侧中形成的空腔中的空气抽出，使被加工件在爆炸冲击波作用下两侧能紧贴在凸模上。基础的主要作用是支承第一、二部件并在加工成型后排出工作介质水。

图面说明：

图1：起重机全跨度梁水爆成型机床横截面图；

图2：A向视图；

图3：B向视图；

图4：起重机全跨度梁水爆成型机床剖面斜视图；

图5：起重机全跨度梁的剖面斜视图。

现结合附图与实施例进一步说明本实用新型。图中：

1－井筒        2－惯性体组件

3－方木        4－橡胶板

5－工作介质水        6－炸药雷管

7－密封带        8－被加工件

9－空腔凸模组合件        10－地埋螺栓

11－基础        12－排水管道

13－弹性堵塞盖        14－真空管

15－起重机全跨度梁        16－排气空腔

17－限位缓冲环形槽

本实用新型的结构是：将金属板安放在限位缓冲环形槽17的外侧形成槽形井筒1，将惯性体组合件2依次安放在井筒1的内壁，并与井筒1内壁紧靠，将井筒1外围箍紧成一整体。在限位缓冲环形槽17的两侧各设缓冲件方木3并在环形槽17的底部及上部铺设橡胶板4。由以上部份构成了一个大型容器。在容器中盛有工作介质－－水5，在水中设若干炸药雷管6，被加工工件8安放在空腔凸模组合件9的上方，凸模组合件9用地埋螺栓10固定在基础11上，为防止工作介质水从被加工件8处下漏，在工件8与橡胶板4之间设置密封带7。为抽出被加工件8与凸模9两侧形成的空腔16中的空气，设抽真空管14，与外部真空机相连。为排出爆炸成型后剩余的水，通过设在基础11中的排水管道12，打开其端部的弹性堵塞盖13使水5排出。为了使起重机全跨度梁L_K具有上拱度（f）＝1.4L_K／1000，把凸模9沿纵向加工成呈上拱度（f）＝1.4L_K／1000的弧度。

爆炸成型加工过程：被加工件8，最大跨度可达43.5米，放置在空腔凸模9上，中心线重合，被加工件8周边各处与基础11上表面外沿处用密封带7进行密封，真空管14接抽真空机抽出空腔16中空气，安放好炸药雷管6并接通电源引爆。爆炸冲击波通过介质水5冲击到被加工件8上，被加工件8由平板被加工成∩型起重机主梁15。开启弹性堵塞盖13，将介质水经排出通道12排出。

本实用新型的显著效果在于，该爆炸成型机床能一次爆炸加工成具有上拱度f＝1.4L_K／1000的起重机全跨度梁。该机床结构简单，生产效率高，其功率相当于2000吨水压机。