[实用新型]恒出力环球式磨机

说明书

本实用新型涉及一种磨机，特别涉及一种恒出力环球式磨机。

现有环球式磨机或称E型磨，其作用于磨球上的压力和磨环转速是固定不变的，对磨球直径及磨环直径一定的磨机，当磨球被磨损而直径较小后，磨机出力逐渐下降，直至能够补充一个补充球后才能恢复初始的出力，这段期间磨机出力可逐次下降20％，很难维持恒定的出力；同时现有环球式磨机对粉碎后不能进入粉磨区而需排出的较大颗粒物料，用刮板带向专设的排料仓，然后不定期地由人工排出，由于刮板磨损很快，需经常更换，不然会造成排料，不及时形成磨机障碍，同时人工排料不及时也会形成磨机障碍，更换刮板停机或更换刮板不及时及人工排料不及时都会使磨机不能保持恒定出力。

本实用新型的目的在于提供一种恒定出力环球式磨机，通过及时调整对磨机施加的压力和改变磨环转速并提供随机无障碍排料机制，从而实现磨机得到恒定出力的目的。为此结构设计采用可显示读数的可控液压弹簧加压装置和无级调速装置带动主轴实现磨环转速调整，有机地调控磨球压力及磨环转速以实现磨机的恒定出力，同时采用直落式装有料位器控制的风箱料仓座及相应的排出装置以全面地实现磨机的恒定出力。

本实用新型包括一磨室筒体、配置于磨室筒体上端的分离器筒体和磨室筒体下端的风箱料仓座；所说的分离器筒体内配置一分离器、给料口和出粉口，给料口的下端配置一锁气器；所说的风箱料仓座中心配置一可与电机相连接的传动系统，传动系统伸出的立式回旋主轴安装在风箱料仓座的中心，其上部伸入磨室筒体内与一托盘相配合，托盘上配置有下磨环，下磨环上安装有磨球，磨球上安装有上磨环，上磨环上配置有压环，压环由固定于磨室筒体上的液压系统和弹簧施加压力；风箱料仓座的上部两侧箱体内配置有与磨室相通的给风口、侧壁上安装有光电控制器、底部下侧箱体内安装有弹簧输送器，弹簧输送器与其下部的螺旋输送机相连接。所说的光电控制器的信号输出端分别和弹簧输送器的电机及螺旋输送机的电机直连接。

上磨环通过由弹簧和液压系统组成的加压装置对磨球施加碾磨压力，上磨环只能上下移动而不能旋转；下磨环与立式回转主轴一起旋转，使磨球在上、下磨环的滚道内滚动；物料通过给料口由管道内落下，籍离心力进入由上下磨环及磨球组成的环形滚道被磨球碾压粉碎并排出下磨环周圈，再被由进风口而来并通过风环而加速的气流托动进入分离器进行分离，合格的粉粒被气体从出粉口带出，不合格的粉粒经锁气器落下掉入磨室重磨；粉碎后未被上升气流带动的较大颗粒物料落入风箱料仓座底部两侧的箱体内，当物料堆至光电控制器位置时，光电控制器发出信号控制弹簧输送器和螺旋输送机进行排料。

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是A－A视图。

图3是B向视图。

图4是给料口和分离器的另一实施例。

图5是本实用新型实施例维持恒定出力的压力转速调控曲线图。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。

参照图1，一个包括给料口（1）、出粉口（29）、空气通过式离心分离器（28）、锁气器（25）和分离器筒体（27）组成的分离器系统安装在磨室筒体（13）上，磨室筒体（13）安装在带有给风口（2）的风箱料仓座（14）上；由传动系统（18）中伸出的立式回旋主轴（11）安装在风箱料仓座（14）的中心，其上部伸入磨室筒体（13）并安装有托盘（10）；下磨环（9）安装在托盘（10）上，磨球（8）安放在下磨环（9）上，上磨环（7）安放在磨球（8）上，上磨环（7）上安装压环（5），压环（5）与磨室筒体（13）顶部之间安装弹簧（4）与可显示读数的液压系统（3）；风环（12）安装在磨室筒体（13）内下部与托盘（10）水平的位置；传动系统（18）与主电动机（16）通过无级变速装置（15）连接；立式回旋主轴（11）与风箱料仓座（14）的顶部安装密封装置（24）；风箱料仓座（14）底部两侧箱体内安装弹簧输送器（19），输送器（19）与其下部的螺旋输送机（20）连接；风箱料仓座（14）的侧壁上分上、下安装光电控制器（23）。