[实用新型]U形液压升降台

说明书

本实用新型属升降设备，涉及一种液压升降台，特别是一种U形液压升降台。

国内已有的液压升降台为矩形工作台，其结构原理见附图5～7，其升降是靠液压泵站驱动液压油缸把臂架支起，由液压自锁系统将臂架支承在某一高度而不下降。这种矩形平台只能接近工作对象的一面，且稳定性不好。此外液压自锁因液压阀的泄漏而发生沉降乃不可避免，一旦液压阀失灵就不能自锁。

本实用新型的目的在于针对现有液压升降台的不足，提供一种稳定性好，锁定安全可靠且能从各方向接触工作对象的液压升降台。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种U形液压升降台，包括平台、底盘、臂架、工作油缸、液压泵站和自锁系统。工作平台及底盘均为U形，连接工作平台和底盘的臂架有4排，分两组与U形侧边平行安装，每组的两排臂架间有连杆联接。自锁系统为液压－机械限位结构，由具有锥形内表面的座、对称安装于锥形内表面的2个小油缸及带锥度的导杆组成。座固定在底盘上锥向指向臂架的滑动铰支点，导杆一端穿过座的中心孔，另一端和滑动铰支点连接其锥度也指向滑动铰支点。小油缸内有1个小活塞，小活塞一端连接一个楔形滑块与导杆及座内表面锥度相吻合，小活塞另一端与小油缸底面间装有弹簧。每一排臂架都由单位长度、2倍单位长度、3倍单位长度、4倍单位长度的杆铰接成，中间铰接点有3列，臂架张开后杆与杆之间构成菱形及平行四边形。

本实用新型在使用时可将待检修的设备置于U形口内，几面都可接触，提高了工作效率。液压－机械限位结构保证平台不会沉降，稳定性好，锁定安全可靠。臂架的新结构改变了杆的受力情况，可减轻臂架的重量。

下面结合本实用新型的最佳实施例对本实用新型作进一步说明。附图1为本实用新型主视图，附图2为本实用新型侧视图，附图3为本实用新型俯视图，附图4为本实用新型液压－机械限位结构图。附5～7分别为已有液压升降台的主视图、左视图和俯视图。

（1）工作台，（2）臂架，（3）工作油缸，（4）滑动铰支点，（5）液压－机械限位结构，（6）底盘，（7）液压泵站，（8）小油缸，（9）弹簧，（10）小活塞，（11）座，（12）楔形滑块，（13）导杆，（14）连杆，（15）轮，（16）工作台，（17）臂架，（18）工作油缸，（19）液压泵站。        （12）楔形滑块，（13）导杆，（14）连杆，（15）轮。

工作油缸（3）装在臂架（2）下方底盘（6）上。液压泵站（7）工作，工作油缸（3）使臂架（2）撑开，平台（1）升起到需要的高度时，油缸（3）卸荷。导杆（13）在平台（1）上升时在滑动铰支点（4）带动下向左滑动。平台（1）停止，导杆（13）受到向右的力，而楔形滑块（12）到一定位置时即被座（11）卡住，两边的滑块（12）迫使导杆（13）不能右移，从而保证了工作平台（1）不能下降。当要求工作台（1）下降时，向小油缸（8）注入液压油，小活塞（10）带动滑块（12）缩回，导杆（13）可以自由右移，平台（1）可安全下降。而平台（1）上升不受限位机构限制。

本实用新型体积小、重量轻、限位自锁可靠，移动轻便，稳定性好，使用方便。