[实用新型]电阻应变密封负荷传感器

说明书

本实用新型电阻应变密封负荷传感器属于测力秤重仪器。

随着科学技术的发展，传感器的应用越来越广泛，目前市场上使用的同类传感器的结构如图1所示，它主要由盖（1）、防潮隔离片（3）、壳体（4）、承压头（5）、过载保护螺钉（6）、支架板（7）、内六角螺钉（10）、弹性体（11）和电气元器件（8、9）等组织，盖（1）与壳体（4）采用螺纹联接，中间有防潮隔离片（3），其压紧方式为用一无定位压圈（2）压紧，壳体为一整体。

此结构的传感器存在如下缺点：

（1）联接支架板（7）与弹性体（11）的内六角螺钉（10）由上至下即正向装配，过载保护螺钉（6）亦为正向装配。采用此结构传感器承压头（5）高度较大，偏心偏载对精度影响较大，尤其是动态运动中，这种误差更为明显。

（2）防潮隔离片（3）为一薄橡皮组成，作为防潮隔离片保证传感器的绝缘。但是由于气温变化，引起防潮片拖动承压头无载荷运动带来的误差。

（3）由于内六角螺钉（10）采用正向装配，使弹性体的结构如图3所示，一端为螺纹孔，一端为光孔，并且为适应弹性体变形需要，弹性体有螺孔的端面与壳体（4）内端面存在间隙C，因此弹性体为非对称结构。

（4）为使承压头运动灵活，承压头与盖存在有间隙a的环形圈，防尘问题难以解决，尤其在使用条件恶劣（如多粉尘的水泥厂）的场合，大大影响传感器的精度及使用寿命。

由于现行使用的传感器存在着诸多的问题，必须进行改进。

本实用新型的目的是：为市场提供一种高精度，使用可靠，寿命长，成本低的新型传感器。

本实用新型的目的是这样实现的：

（1）降低传感器的总体高度，可以通过改变联接支架板与弹性体的内六角螺钉正向装配为反紧固装配，即由下至上联接，并在底板相应位置留出钉头装配空间，以及过载保护螺钉亦采用反紧固装配来实现。

（2）采用分解式壳体结构，将现行使用的整体结构分解为由外壳及底板组成。

（3）采用全对称倒顺装弹性体结构。

（4）取消防潮隔离片，采用裸露全密封（即弹性体密封，线路板密封及电气元件密封）结构，降低承压头高度，实现承压头无阻尼运动。

（5）增加挡尘、储尘结构。

（6）盖、外壳、底板采用胶（粘）接连接。

改进后的电阻应变密封负荷传感器的结构如图2所示，它由盖（1）、承压头（5）、过载保护螺钉（6）、支架板（7）、内六角螺钉（10）、弹性体（11）、底板（15）、外壳（16）及电气元件（8、9）等组成，其特征是：

（1）联接支架板（7）与弹性体（11）的内六角螺钉（10）采用反紧固装配，过载保护螺钉（6）亦采用反紧固装配。这样结构改进的结果一是降低传感器的受压高度，而提高精度；二是节省材料。

（2）采用分解式直角壳体结构，现行传感器壳体为整体，此结构的缺点是材料消耗大（采用整料挖空），内腔端面制造精度难以提高。为此将壳体分解成底板（15）与外壳（16）两部分，外壳为环形圆柱体，底板结构如图5所示，为一下方上圆凸台，在凸台的相应位置留有内六角螺钉头装配空间和弹性体运动空间，整个凸台端面外露。此结构最大特点是省料，提高加工精度和装配结合精度，从而提高传感器精度。

（3）采用全对称倒顺装弹性体结构。现行使用的传感器弹性体由于内六角螺钉（10）正向装配必须使一端为光孔，另一端为螺孔，另外由于间隙C的存在，带来弹性体上应变计引线（8）只能焊在单一方向，操作工必须强记，一旦搞错，造成报废或降低精度的现象时有发生，再则由于两端厚度不一，给加工带来困难，精度不易达到。改进的弹性体如图4所示，它为工字型截面结构，两端均为光孔，厚度相等，中间为薄片，上下焊接应变计引线，线路板等电气元器件。如此结构的弹性体，不仅自身加工精度可以提高，更重要的是焊接引线不需考虑其方向性、可可顺装，可倒装，结构完全对称，从而提高工效，减少报废概率。

（4）取消防潮隔离片（3），采用裸露全密封绝缘结构，将原防潮所占的空间用以挡尘，降低承压头（5）高度，并且实现承压头无阻尼运动。现行传感器采用的防潮片，不仅增加橡胶与钢材固定频率不一引起的滞后误差，而且因环境温度变化引起传感器内腔压力，带来承压头无载荷运动误差。

（5）增加挡尘、储尘装置，包括挡尘片（12）、储尘片（13）、支承垫（14），装在承压头，盖与支架板之间，起挡尘、储尘作用，以提高传感器精度及使用寿命。

（6）盖、外壳、底板采用胶（粘）接连接。由于取消防潮隔离片，也就无需采用螺纹压紧，而用胶（粘）接，降低制造工时，降低成本。