[实用新型]切挤丝锥

说明书

本实用新型涉及的是一种加工内螺纹的工具，更具体的说是一种切削与挤压相结合的高强度高精度的切挤丝锥。

丝锥的种类很多。按技术实质最近似的现有技术是《机械工艺师》1988年第十期上《挤压丝锥的改造》一文中介绍的切挤复合丝锥，其结构特点是该丝锥每一个刃辨上都有切削牙和挤压牙，这种丝锥工作时挤压力小，加工出的螺纹表现无毛刺，但由于每一个刃辨上都有切削牙和挤压牙，使得该丝锥制造比较困难，并且丝锥用纯后不能重新修磨，成本较高。

本实用新型的目的是为了提供一种能解决上述丝锥的不足，并可防止工作部分折断的切挤丝锥。

本实用新型是这样实现的，本实用新型包括工作部分（1）和柄部（2），工作部分（1）由切削锥（3）和挤压与校准部分（4）组成，切削锥（3）上设有切削短槽（5）和切削牙（6），挤压与校准部分（4）上设有长槽（7）和棱脊（8），棱脊（8）上设有挤压牙（9）。在工作时切削牙（6）先切出螺纹，而后由挤压牙（9）挤光螺纹表面，从而获得高质量的内螺纹。

本实用新型中的长槽（7）是广义的，长槽（7）可以是平面槽（如图3）、凹面槽（如图4）或凸面槽（如图5），在挤压牙（9）处前角的取值范围在－90度至0度之间（也就是说无前角），长槽（7）是直槽、斜槽或螺旋槽。

本实用新型中的棱脊（8）是挤压与校准部分（4）横截面外形的高点。棱脊（8）是对丝锥的螺纹外经或中径进行铲磨后形成的，或者不铲磨螺纹是由相邻的两个长槽（7）形成的。

本实用新型的切削短槽（5）是直槽、斜槽、或螺旋槽。在切削牙（6）处前角的取值范围在0度至45度之间（也就是说有前角）。切削短槽（5）有螺尖角（10）或倾斜角（11）。

本实用新型的切削锥小径（12）（端部直径）处的前角＞0，切削锥大径（13）处的前角≤0。

本实用新型的柄部（2）上设有传动方（16）和至少一个环状保险槽（14）。保险槽（14）的槽型一般是圆弧或尖底的，较好的是与螺纹牙型相同的，最好是底部尖角小于螺纹牙型的角度。在保险槽（14）和工作部分（1）之间设有传动扁（15）或传动方（16）。保险槽（14）与工作部分（1）之间的传动扁（15）或传动方（16）可以是将长槽（7）延长后形成的。保险槽（14）处的金相组织状态和硬度与工作部分（1）处的金相组织状态和硬度是相同的。当带保险槽（14）的丝锥在加工零件的过程中被卡住使得扭矩过大时，为了防止丝锥工作部分（1）断入螺纹孔内，丝锥就从保险槽（14）处扭断，然后利用保险槽（14）与工作部分（1）之间的传动扁（15）或传动方（16）将丝锥从零件的螺纹孔中退出，从而使零件上的螺纹孔完好无损。

本实用新型的优点在于工作时扭矩小，加工出的螺纹表面无毛刺，精度高，螺纹表面经过挤压后，表面硬度和耐磨性以及强度都有所提高。并且生产效率高、耐用度高，特别适用于加工韧性材料。由于切削牙（6）和挤压牙（9）是分开的，这样制造和修磨都比较方便容易。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型切削短槽（5）设有倾斜角（11）的剖视示意图。

图3是本实用新型长槽（7）为平面槽时挤压与校准部分（4）的横截面剖视图。

图4是本实用新型长槽（7）为凹面槽时挤压与校准部分（4）的横截面剖视图。

图5是本实用新型长槽（7）为凸面槽时挤压与校准部分（4）的横截面剖视图。

图6是本实用新型切削短槽（5）设有螺尖角（10）的示意图。

图7是本实用新型在保险槽（14）与工作部分（1）之间设有传动方（16）的柄部（2）示意图。

图8是本实用新型在保险槽（14）与工作部分（1）之间设有传动扁（15）的柄部（2）示意图。

以上图中各序号的说明：

（1）工作部分、（2）柄部、（3）切削锥、（4）挤压与校准部分、（5）切削短槽、（6）切削牙、（7）长槽、（8）棱脊、（9）挤压牙、（10）螺尖角、（11）倾斜角、（12）切削锥小径、（13）切削锥大径、（14）保险槽、（15）传动扁、（16）传动方。

实施例一：本实用新型包括工作部分（1）和柄部（2），工作部分（1）由切削锥（3）和挤压与校准部分（4）组成，切削锥（3）上设有切削短槽（5）和切削牙（6），挤压与校准部分（4）上设有长槽（7）和棱脊（8），棱脊（8）上设有挤压牙（9），柄部（2）上有传动方（16）。在工作时切削牙（6）先切出螺纹，而后由挤压牙（9）挤光螺纹表面，从而获得高质量的内螺纹。