[实用新型]四棱带深孔麻花钻的冷却润滑排屑装置

说明书

本实用新型涉及一种机械加工中刀具的冷却润滑排屑装置，适用于麻花钻卧式钻削。

目前，四棱带深孔麻花钻用于卧式钻削时，采用普通浇灌式冷却和润滑，冷却润滑液不易达到切削区，钻头头部的冷却、润滑及切削排出都十分困难，钻削效率、刀具耐用度和钻孔精度都比较低。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足，提供一种将冷却润滑液直接输送到切削区的四棱带深孔麻花钻的冷却润滑排屑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：在壳体的右端固定联接有右端盖、左端联接有调节套和左端盖、上部装有接头，在壳体内孔中套装一个长钻套，长钻套与它的右端固定联接的沟槽滑块、密封垫、密封条构成低速旋转体，它的左端装有由前钻套、端面密封垫构成的高速旋转体。

本实用新型长钻套的外表面有一条与壳体上    接头孔相通的贮液环形槽，贮液环形槽的左边有两条密封环形槽，右边有一条密封环形槽，在贮液环形槽内钻有两个进液孔，进液孔与在长钻套孔中的四棱带深孔麻花钻的小螺旋沟槽相通。低速旋转体的长钻套右端的两端槽中固定有两个沟槽滑块，该沟槽滑块的凸园弧部分插入并将其密封垫紧压在四棱带深孔麻花钻的小螺旋沟槽内，进液孔与密封垫之间在四棱带深孔麻花钻的小螺旋沟槽内装有密封条。在长钻套的左端装有高速旋转体，高速旋转体的前钻套的左端装有端面密封垫，高速旋转体随工件同步高速旋转。

本实用新型具有冷却润滑好、生产效率高、钻孔排屑顺畅、加工质量优良、钻头经久耐用等优点。

图1是本实用新型的半剖视图。

图2是本实用新型的A－A阶梯剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在图1、图2中，在壳体8的右端用螺纹紧固件11固定右端盖17、左端用螺纹联接有调节套5，调节套5的左端用螺纹紧固件固定联接有左端盖18，在壳体8内孔中套装一个长钻套1，长轴套1通过轴承7和轴承11与壳体8滚动联接。

在长钻套1的外表面有一条与壳体上的接头10相通的贮液环形槽，贮液环形槽的左边有两条密封环形槽，在密封环形槽内分别装有截面为“0”形的密封圈2和密封圈9，贮液环形槽的右边有一条密封环形槽，在该密封环形槽内装有截面为“0”形的密封圈。在贮液环形槽内钻有两个进液孔，进液孔与穿入长钻套1孔中的四棱带深孔麻花钻19的小螺旋沟槽相通。在长钻套1右端的两端槽中用螺杆13、弹簧垫14固定联接有两个沟槽滑块12，该沟槽滑块12的凸园弧部分插入并将密封垫15紧压在四棱带深孔麻花钻19的小螺旋沟槽内，进液孔与密封垫15之间在四棱带深孔麻花钻19的小螺旋沟槽内装有密封条16。在长钻套1左端的外部装有前钻套4，在它的左端装有端面密封垫3，前钻套4和调节套5通过轴承6联接，前钻套4与工件同步高速旋转。

在图2中，壳体8的园周径向120°的方向上开有三条方形槽，以便与车床中心架联接。

本实用新型的工作原理为：

将本实用新型安装在卧式车床的中心架上，旋转调节套5，使前钻套4的端面密封垫3紧压在工件表面上，把四棱带深孔麻花钻19装入长钻套1内孔中，并把密封条16、密封垫15装入四棱带深孔麻花钻19的小螺旋沟槽内，移动沟槽滑块12，使该沟槽滑块12插入并将密封垫15紧压在四棱深孔麻花钻19的小螺旋沟槽内，这时，长钻套1的右端构成密封。冷却润滑液从壳体8的接头10流入，经过长钻套1的贮液环形槽、进液孔进入四棱带深孔麻花钻19的小螺旋沟槽内后，由于进液孔的右边有密封条16、密封垫15及沟槽滑块12密封于四棱带深孔麻花钻19的小螺旋沟槽，因而冷却润滑液只能沿其钻头的螺旋沟槽向前进入切削区达到冷却润滑钻头的目的。具有一定压力的冷却润滑液，经钻头刀面后转向流入该钻头的大螺旋槽，推动切屑向外排出。

在钻削过程中，四棱带深孔麻花钻19将不断沿其轴线移动实现钻头的进给运动，为保障长钻套1的进液孔与四棱带深孔麻花钻19的小螺旋沟槽沟通，由螺钉13固联在长钻套1右端端面直槽中的沟槽滑块12，卡在四棱带深孔麻花钻19钻头的小螺旋沟槽内，因而带动长钻套1作相应的转动。由于长钻套1由轴承7和轴承11支承在壳体8上，因而长钻套1转动十分灵活。

两个方向旋转与壳体8联接的调节套5，通过轴承6及左端盖18带动前钻套4左右移动。当前钻套4左移时，使端面密封垫3紧压工件端面，前钻套4与工件同步高速旋转，并实现端面密封。当前钻套4右移时端面密封垫3脱离工件端面并停止高速旋转。