[实用新型]静态聚合挤压装置

说明书

本发明是关于粘弹性高分子物料的聚合反应装置。

目前人们在进行粘弹性高分子物料聚合时，普遍采用聚合反应釜，也有用板块聚合的方法进行。无锡南泉石油化工设备厂生产的聚合反应釜是由釜体加上、下封头组成。其釜体的形状是圆柱形，它的上端焊有法兰，带法兰的呈椭圆形上封头用螺栓与其联接，它的下端封头为锥形，在其底部装置出料口，釜体内有一个搅拌器，由固定在上封头上的电动机带动旋转。釜体内还装有蛇管传热装置。釜体外焊有筒形外套。这种装置在进行粘弹性高分子物料聚合反应时，由于聚合反应放出的热量大，水溶液粘度又大，所以散热和出料都较困难。板块聚合是在一个可以控制水温的水槽中进行的，水槽中放有许多上宽下窄的梯形铁盒，相互之间间隔一定距离，铁盒内衬有聚乙烯薄膜，由人工操作向膜口袋内注入配好的物料，经加热保温聚合后再由人工把包有聚乙烯薄膜的聚合物从铁盒中倒出，撕破聚乙烯薄膜取出聚合物。这种方法虽然能及时散发大量的聚合反应热，但由于作业面积大，辅助材料（聚乙烯薄膜）和辅助工时消耗高，劳动强度大，工作环境差。因此，这种板块聚合方法在工业生产中的应用也受到一定的限制。

本实用新型的目的是提供一种针对粘弹性高分子物料进行聚合的装置。

本实用新型设计了一种由静态聚合釜和螺杆挤出机组成的静态聚合挤出装置。本实用新型在一筒形反应釜的外套侧面焊有进水管和出水管，在椭圆形的上封头上设计了进水管，出水管，加料管，测温管和通气管，釜体内设计了带有呈同心圆等距分布的无数根内外直管。釜体的下部设计成斜方形，与釜体下部垂直方向通过下部焊有两端均带法兰的排料机筒，排料机筒一端与电机相接，另一端与装有口模的出料筒相接。

本实用新型的技术方案结合附图说明如下：

附图1是静态聚合挤出装置的示意图。

图中1釜体    2釜体外套    3外封头    4法兰管板    5内封头    6外直管    7内直管    8排料机筒    9锥形螺杆    10减速机    11电机    12、13模口    14进水管    15出水管    16加料管    17测温管    18通气管    19进水管    20出水管    21充气口    22出料口    23加液接头    24出料筒    附图2是口模挤出及混液装置示意图    图中25压盖    26密封圈。

图1中釜体（1）形状是园柱形，用不锈钢制造，内表面镜面抛光，它的上端焊有法兰盘，体外焊有用普通碳素钢制造的外套，外套侧面焊有出水管（20），釜体（1）底部呈斜方形，底部焊有进水管（19）。呈椭圆形的封头由外封头（3）、内封头（5）与法兰管板（4）焊在一起构成一个组件。法兰管板（4）与釜体上端法兰盘用螺栓联接，将封头组件与釜体紧固一体。外封头（3）上焊有加料管（16），测温管（17），通气管（18），它们穿通内封头（5）与釜体（1）内腔相通，进水管（14）与内封头（5）内腔相通，出水管（15）与外封头（3）内腔相通。内封头（5）上焊有呈同心圆等距分布的无数根内直管（7）。法兰管板（4）上还焊有套在内直管（7）外面的与内直管（7）等同数量的外直管（6），外直管（6）外表面喷涂四氟乙烯，它们相互平行地直插釜体（1）内腔底部。釜体（1）底部焊有两端带法兰的排料机筒（8）。排料机筒的一端法兰与带有减速机（10）的电机（11）法兰相联接。排料机筒的另一端法兰与出料筒（24）法兰联接。口模（12）、（13）以外圆定心固定在出料筒（24）一端。口模（12）上钻有呈同心圆等距分布的无数个锥孔，在其端面上车环形槽和铣径向槽分别与各个锥孔相通。口模（13）上钻有与口模（12）同心并等同数量的圆孔。加液管接头（23）孔，对正口模（12）、（13）两端面间。排料机筒（8）内有1根锥形螺杆（9），螺杆一端轴颈内孔插在电机（11）主轴上，另一端轴颈支承在口模（12）、（13）的轴孔上。针阀式充气口（21）。可充入所需的保护气体。出料口（22）。

水液由进水管（19）流入，流经釜体（1）与外套（2）之间夹套，从出水管（20）排出，进、出水管与辅助设备水槽相联形成外层温控循环。水液由进水管（14）流入内外封头（3）、（5）间的隔腔内同时自上而下地进入无数根直管（6）的底部，由底部再自下而上地从内直管（7）的中心流入内封头（5）的内腔，再从出水管（15）排出。进、出水管与辅助设备水槽相联接形成内层温控循环。