[实用新型]一种电磁振荡潜水泵无效
申请号: | 92223887.1 | 申请日: | 1992-06-08 |
公开(公告)号: | CN2122243U | 公开(公告)日: | 1992-11-18 |
发明(设计)人: | 那铁义 | 申请(专利权)人: | 那铁义 |
主分类号: | F04B17/04 | 分类号: | F04B17/04 |
代理公司: | 大连市专利服务中心 | 代理人: | 刘刚 |
地址: | 116300*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电磁振荡 潜水泵 | ||
本实用新型涉及一种电磁振荡潜水泵,包括单向吸水阀、振动铁芯、静止铁心、产生交变磁场的绕组线圈。
在实践中广泛应用的民用小型潜水泵,一般都系离心式结构。这种水泵存在着机械磨损严重、防腐能力差、因润滑油出现油水分离而使轴承损耗增大等一系列缺点,从而导致水泵寿命短、耗电量大。离心式潜水泵的核心部分是电动机以及机械旋转部件,而上述那些问题也正是来自这两大核心部分。
为了克服机械离心式潜水泵的不足,目前已出现许多电磁驱动的往复运动式潜水泵。中国专利公报公告的CN2041731U即提供了这样一种技术方案:直接利用单相或三相全波电压转换的磁力,完成活塞的往复运动及阀的开启与关闭,将液体抽吸入或挤压出。但这一方案仍存在其自身的缺点:1.它的泵水部件是一个受交变磁场控制而往复运动的活塞结构,既是活塞结构,就仍未能从根本上解除机械刚性磨损这一问题;2.它为了获得全波电信号,利用了电子晶体管元件,这将明显增加水泵的故障率。
本实用新型的目的是:克服现有技术所存在的各种不足,提供一种结构简单、故障率低、无任何刚性机械磨损的电磁振荡潜水泵。
本实用新型可这样实现:与现有技术相同,它也包括单向吸水阀、振动铁芯、静止铁芯、产生交变磁场的绕组线圈,特点在于:固定于泵体下部的静止铁芯两个极上缠绕两个同相串联的绕组线圈、直接通以220V交流电;位于静止铁芯上方的振动铁芯沿其工作时的振动方向连接着一根牵引轴,该轴上端固定连接着一个橡胶压水盘;压水盘上端面正对着装在泵体进水口处的橡胶吸水阀瓣;在泵体内有一个出水管、其出水口从静止铁芯所在的泵体底部引出。
本实用新型亦可这样实现:在上述方案的基础上,对于静止铁芯及缠绕其上的绕组线圈不采用传统的环氧树脂灌封作法,而是将静止铁芯直接与泵壳体相固定连接、其上的绕组线圈由外表挂有一层尼龙护套的漆包导线制成,有一块盖板盖在静止铁芯上部、并与泵壳体相连接,盖板面上开有两孔、使铁芯的两个磁极端面露出,盖板与泵壳体、铁芯相结合处缝隙以胶胶合。
在实现本实用新型时,可以在振动铁芯上方,牵引轴上固定套接一个弹力橡胶盘,该盘边缘夹固到上下两片泵壳连接面之间。还可以在橡胶压水盘下端面下,设一个定位座、牵引轴穿过该座面上的圆孔而与压水盘相接,压水盘下端面与定位座上端面之间沿牵引轴套有多层平垫。
本实用新型优点是:泵内无部件间机械磨损,运行中电流平稳,对电网电压变化适应范围宽、过载能力强。而且水泵扬程高,耗电量还低。
图1为本实用新型实施例总体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中静止铁芯及其绕组线圈结构示意图。
图3为图1的A-A向示意图。
下面结合附图及实施例对本实用新型做一详述:
如图1所示,本例由橡胶吸水阀瓣1、橡胶压水盘2、橡胶座3、弹力橡胶盘4、振动铁芯5、静止铁芯6、绕组线圈7、牵引轴8、泵上壳9、泵下壳10、出水管11、吸水孔12、定位座13、盖板14、中间套15组成。该泵工作原理如下:
当单相220伏交流电通过绕在静止铁芯6上的电磁绕组7时,铁芯6将产生交变磁场。该磁场作用于磁极上方的振动铁芯5时使其产生高速的电磁振荡。利用电磁铁这种往复振动,使水从吸水孔12吸入泵体内。当压水盘2作吸水动作时,吸水阀瓣1打开;当作压水动作时,吸水阀瓣1在水的压力下关闭吸水孔12,泵壳9与定位座13上端面之间空腔内水受压无路可走,只有从定位座13与壳9结合处所留的孔隙汇入壳9与中间套15之间腔体内,然后从出水管11喷出。
为了进一步提高水泵质量和性能,不再采用传统的环氧树脂灌封,QZ圆漆包线换成尼龙护套漆包线(0.9毫米),这样既解决了防水问题又提高了换热能力,使水泵连续工作时间得以延长。铁芯6要用树脂或绝缘漆浸透,用胎夹具压紧后在100℃下进行两小时烘干处理、修除毛刺待用。改用尼龙护套线后,下壳10要做以下处理:用3毫米环氧玻丝板做一个盖板14,开出与铁芯6上端面相同的两个方孔将其套在线包7的上方。用长锣钉将板14与下壳10固定。最后将铁芯6、盖板14与下壳10结合缝隙部位用氯丁胶或403胶胶合,使铁芯5所处的空间内干燥不进水。否则进水后会使铁芯5振动时增加阻力。在盖板14以下下壳10空间里要充满水,在壳10的侧壁上均匀地钻出圆孔,为下壳10内外水的自由流动提供条件,达到使壳10内绕组7及铁芯6充分散热的目的。
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