[实用新型]袋式除尘器升降回转反吹装置

说明书

本实用新型涉及袋式过滤除尘器（B01D46／00）、袋式过滤除尘器逆气流反吹（B01D35／12、B01D29／68）技术领域。

现有回转反吹袋式除尘器包括回转反吹装置、滤袋布置花板、滤袋和外壳体等几个主要部分。其中回转反吹装置主要由回转机构、反吹旋臂、喷吹口和喷吹罩等组成。除尘器在过滤状态时，回转反吹装置不启动，旋臂及喷吹口和喷吹罩停在某一位置，盖住花板上的部分滤袋口。当滤袋表面敷尘到一定程度时，除尘器工作阻力增大，过滤风量减少。这时需开动回转机构带动旋臂转动，反吹风经旋臂从喷吹口逐个吹入每条滤袋，达到反吹清灰的目的。喷吹罩的作用是为了延长粉尘的沉降时间，增强反吹效果。

现有回转反吹装置存在的缺点是：喷吹口和喷吹罩无论是在过滤状态还是在反吹状态总是紧贴除尘器花板，每个喷吹口和喷吹罩盖住了2.5～3个滤袋口，这些滤袋便起不到过滤作用。依除尘器滤袋布置圈数的不同，被盖滤袋占总袋数的5～12.5％，即现有回转反吹袋式除尘器实际有效过滤面积只占除尘器布置滤袋面积的87.5～95％。

本实用新型的目的，就是要实现回转反吹袋式除尘器在反吹时喷吹口和喷吹罩紧贴花板，而在过滤状态时喷吹口和喷吹罩升离花板，使被盖住的滤袋得到充分工作，从而保证除尘器过滤面积的有效利用率达到100％。

为实现上述目的，本实用新型设计了一套升降式回转反吹装置。它主要由回转机构（1）、装在回转机构下部的活动套管（2）和反吹旋臂（4）、装在反吹旋臂上的喷吹口（5）、与喷吹口相联的喷吹罩、套管（2）的升降机构（3）组成。升降式回转反吹装置与现有技术的根本区别就在于采用了活动套管（2）和升降机构（3），使反吹旋臂（4）及与反吹旋臂相连的喷吹口（5）、喷吹罩（6）可按除尘器工作状态的需要而升降。

升降机构（3）由装在活动套管（2）中心下端的蜗杆轴（10）、与蜗杆啮合的蜗轮（14）、与蜗轮固定在一起的凸轮（13）、装于蜗杆轴（10）上部的升降杆（9）等组成。升降杆（9）下部与凸轮（13）轮廓接触，上部与活动套管（2）接触。

由此构成的袋式除尘器升降式回转反吹装置，由于实现了喷吹口和喷吹罩在反吹状态紧贴花板进行反吹，在过滤状态升离花板，使除尘器有效过滤面积增加5～12.5％。这对于降低滤袋的平均负荷、延长滤袋寿命、进一步增强反吹效果，都有良好的经济效益和社会效益。

本实用新型有下列附图

图1、现有技术回转反吹袋式除尘器总装图

图2、装有升降式回转反吹装置的袋式除尘器总装图

图3、升降机构原理图

图4、布置圈滤袋的花板俯视图

图5、一个实施方案的凸轮运动规律及反吹旋臂升降行程曲线图。

以下通过实施例详细论述装有升降式回转反吹装置的除尘器的工作过程。

除尘器在过滤状态时，装在反吹旋臂（4）（见附图2）上的喷吹口（5）及喷吹罩（6）均停留在距花板（7）h₀的位置不动。这时花板（7）上的所有滤袋口均未盖住，除尘器滤袋全部参与过滤工作。过滤面积有效利用率为100％。

当袋式除尘器需反吹时，启动反吹装置。回转机构传来的慢速回转运动经传动销（11）（见附图3）传至活动套管（2），在带动装在活动套管左右两侧的反吹旋臂（4a、4b）转动的同时，活动套管下部的传动键（12）又将旋转运动传至蜗杆轴（10），带动蜗轮（14）及与蜗轮固定在一起的凸轮（13）转动。套在蜗杆轴（10）上同时又与凸轮（13）外缘紧密接触的升降杆（9）就随着凸轮的转动而逐渐下降。经历时间t_j降至最低点（图5的t_j段）。这时喷吹口（5）及喷吹罩（6）紧贴花板，开始反吹。

反吹过程开始后，凸轮转到圆弧等程段，升降杆保持在最低点，从而保证反吹连续进行。在反吹时间t_f内，旋臂（4）旋转反吹每个滤袋多次。每条滤袋在一个反吹周期内喷吹的次数由除尘器不同应用工况选择，通过改变凸轮曲线及蜗杆一蜗轮传动比来控制。图5所示实施例在t_f时间内反吹旋臂转过4圈，即每条滤袋反吹了4次。

反吹过程结束后，凸轮（13）转到了升程段，逐渐将升降杆（9）顶起，直至喷吹口（5）及喷吹罩（6）距花板高度为h₀为止。这时触动行程开关，关闭回转机构（1），整个反吹装置停止，回到全部滤袋参与过滤的状态，直至下一反吹周期。