[实用新型]一种方便面成型机

说明书

本实用新型属于粮食加工机械，是一种方便面成型机。

目前我国生产方便面的机械有两大类，一类是方便面生产线，从原料进机直至小包装方便面全部加工工序自动完成，为大型成套机械，但只适用于大批量生产，投资较高，机组设备复杂占地面积大。另一类是在常规面条机的基础上增添折花器和切块装置，虽然构造较为简单，售价低，但由于没有相应的折叠工序，存在着方便面不能一次连续成型和生产率较低等不足。

本实用新型的目的在于提供一种能连续进行压面片一切条一折花一切块成型等加工工序的小型方便面成型机，该机采用多组压片辊和切条辊将面粉加工成条，并在传送过程中利用线速度差，靠相应的装置完成折花、拉花、切块折叠成型等方便面成型加工。以克服现有技术所存在的不足。

本实用新型的整体结构是：

两组压片辊（1）、（2）安装在机箱上部进面斗（3）的底板（4）上，并相对进面口为左右对称，压片辊（25）、（5）分别安装在机箱中部箱体的水平座板（23）和倾斜座板（6）之上，在箱体中部的横隔板（20）上还安装着折花器（8）和转动轮（24）、主传动轮（22），紧固在折花器机架上的压片辊（7）与压片辊（5）平行，折花器的机架上设置有折花室（10），其入口处装配一对切条辊（9），折花室的出口伸入槽斗（11）中，槽斗的上端口紧固在横隔板（20）的底面，下端部与拉花辊（12）装接，在导向板（13）的下方安放传送带（15），传送带分别与皮带轮（Ⅰ）（Ⅱ）（Ⅲ）（Ⅳ）（Ⅴ）（Ⅵ）装配，其中皮带轮（Ⅰ）（Ⅱ）分别紧固在箱体下部的内壁上和成型器（19）内，皮带轮（Ⅵ）为张紧轮，装配在机箱箱体外壁上的支撑架（18）上；

皮带轮（Ⅱ）（Ⅲ）（Ⅳ）呈三角形安装在成型器（19）的箱内，将传送带弯折成倾斜的“U”形带沟，并与靠近皮带轮（Ⅱ）的切刀（14）构成成型器，条状切刀装置在转动轮（21）上；

电机（16）、主动轮（17）安装在箱体内的底板上，主动轮与主传动轮（22）构成动力传动器，主传动轮与压片辊（25）、各压片辊之间构成传动付，压片辊（7）与切条辊（9）、拉花辊（12）构成传动付，拉花辊与皮带轮（Ⅱ）和转动轮（24）构成传动付。

其传动和附加装置还有：

每组压片辊中的一个轴辊与传动螺杆上的螺母（26）装接，并架设在辊箱内，切条辊（9）与压片辊（7）采用齿轮传动，除电机与主动轮为皮带传动外，其余各传动付均采用链条传动。

在进面斗内两个压片辊上方装置搅拌器（27），在折花室（10）的中部设置搭接成三角形的隔板（28）。

本实用新型的附图有：

图1是方便面成型机结构示意图。

图2是切条辊和折花室的轴侧简图。

附图给出了本实用新型的实施例，结合附图进一步说明如下：

该机由压制面片、面条装置和折花、拉花、切块折叠装置两大部分组成，连同动力驱动装置，自上而下依次按装在（200－250）×（700－850）×（1400－1500）mm³的箱体内，各组压片轴辊的直径均为75mm，工作部位长为224mm，切条辊直径约为50mm，主动轮直径为300mm，主传动轮（22）直径为150mm。在各组压片辊之间均设置导向板。在折花室中部设置搭接成三角形的隔板（28），折花室口上方的一组切条辊结构与 常规方便面切条辊相同。

本实用新型的工作原理是：

将兑入一定水份的面粉送入料斗内，经料斗内两组面辊压制出的面片由人工操作和导向板控制依次输入其余的三组压片辊，各组面辊的间隙可通过辊箱上的丝杠进行调节，以保证面片被加工成所需要的厚度（0.5mm）和质量。加工好的面片经切条辊被切成面条，经折花室进入槽斗，由于面条的下落速度大于拉花辊的传送速度，和折花室中三角形隔板的作用，在槽斗中面条自然形成波纹状，并经导向板落至传送带。

利用传送带的传送速度和拉花辊的线速度差，在传送过程中可改变面条波纹的长短。被二次拉花处理后的面条被传送带送入成型器中，调节条状切刀的转速和刀口与传送带上面条的间隙，控制切断的长度，切断后的面条在传送带的U型带沟内被折叠成块，由传送带将成型方便面块输出机箱之外。

本实用新型所取得的技术进步是：

由于本机采用单辊拉花，切块折叠均在传送带上完成，改变了常规的拉花切块折叠成型工序，保证了方便面成型的质量和作业的连续性，可制成75－100克左右的4层 方便面块，具有结构设计合理，可连续作业成型和生产效率较高，体积小等显著特点。

另外，四组面片压制辊和切条器可单独作业，而折花器、拉花器、切块器和传送带也能与常规面条机配套使用，所以，该机适应性较强，能够一机多用。