[实用新型]反烧式煤气发生装置

说明书

本实用新型涉及了一种燃烧设备，具体地说是一种反烧式煤气发生装置。

反烧式煤气发生装置采用的是并流气化原理，即气化剂和燃料煤同一方向从炉口入炉，煤在炉的上部燃烧，气化剂在真空泵的负压抽吸下，由上部依次经干燥预热层、氧化层、还原层、灰渣层，经过氧化还原反应后，生成洁净的氢气和一氧化碳为主的可燃气体，经冷却、分离后，压送至用户。现有技术中，在CN89205171.X号专利申请中公开了一种反燃式中干馏富甲烷煤气发生炉，其采用密封式发生炉，炉膛壁均采用固体耐火材料内衬；在炉底部采用灰盘式下渣器。其缺点是：1、气化剂入炉温度低，致使入炉的燃料煤在短时间难以达到气化所需的温度，影响燃料的化学活性，造成气化强度低的弊端；2、采用灰盘式下渣器破渣能力很低，使下渣不均，炉内下部渣极易形成板结，空洞等情况，造气质量不高，不能长期稳定运动，常发生被迫停炉破渣；3、炉出煤气及灰渣余热没有充分利用，燃料利用率低。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中之不足，而提供一种自产蒸汽的、破渣能力极强的反烧式煤气发生装置。

本实用新型目的的技术方案是：包括炉顶、炉体和炉体支承，所述的炉体上半部（氧化、还原层）采用固体耐火材料内衬，其下半部（灰渣层）采用水套；出渣处采用偏心强力破渣多层旋转炉篦，在所述的旋转炉篦下方使用敝开型旋转湿式出渣水封灰盘。

同时，在炉顶采用活动式炉盖以及防爆膜。在炉体外设有空气和蒸气组成的入炉气化剂的予热器。并在所述的予热器气化剂的入口处设置有可测量、可调节的空气饱和温度检控装置。

本实用新型的优点是：

1、在炉顶部设有防爆装置，防止突然停电、炉口可燃气体浓度急剧增加，发生爆震。

2、独特的炉体结构，上部（氧化还原层）采用固体耐火材料做内衬，以增加保温性能，减少氧化层和还原层的散热损失，在其下部（灰渣层）采用水套结构，一可充分利用灰渣热，自产常压（微压≤0·03MPa）蒸汽，无需外来提供蒸汽，二可以降低灰渣层的温度，保护破渣炉篦。

3、气化剂（空气＋水蒸汽）与炉出口煤气经空气予热器换热后，可达到200℃以上的高温，大大提高了燃料的化学活性，气化强度高。

4、可调节、测量气化剂的空气饱和温度。

附图说明：附图是本实用新型结构示意图

实施例：下面结合附图进一步说明：启动真空泵（21），发生炉进入气化运行。燃料经由开启的活动炉盖（15）加入炉内，然后关闭。炉体水套（32）内水经内壁吸收灰渣热，自产蒸汽，蒸汽经调节阀（17）进入饱和空气管（26）前段，饱和空气装有饱和温度测量调节装置（31），然后进入予热器（19）予热到200℃以上，由炉顶（14）部进气管（16）进入炉顶（14）夹套空腔内，通过分布在夹套内壁上的通气孔后均匀入炉气化。所产可燃气体（煤气），由设置在集气室（9）外的煤气抽气管（8、18）从炉内抽出，高温煤气经空气予热器（19）的顶部进入其内煤气管（25），与管外气化剂换热降低温度后，从空气予热器（19）下部的方形封头抽出，进入前冷器（20）的煤气管（24），与管外循环冷却水换热冷却至常温，进入水环真空泵（21），再被排送至气水分离器，从气水分离器出来的净煤气进气柜或用户。启动灰盘传动电机，经齿轮减速箱减速，由棘轮将功率传递到灰盘（4）底部平面大齿轮（2），大齿轮（2）带动整个炉座旋转运动，灰盘（4）上的炉篦（6）因与灰盘（4）定心轴套（29）有一偏心量，使炉篦（6）在灰渣层作偏心转动，灰渣即被破碎，破碎了的灰渣落入灰盘（4），经大灰刀（3）、大灰犁（5）排出灰盘（4）外。