[实用新型]侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室

说明书

本实用新型为一种木材加工设备，侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室。

目前已有的木材干燥室大多为，分风机位于木堆高度中部和风机位于木堆高度下半部两种类型；壳体结构有砖砌混凝土壳体或金属壳体，这两种结构的壳体均存在着一定的缺点。前者在密闭、保温及防腐蚀等性能上较差，严重影响干燥工艺、干燥质量和设备的使用寿命，能耗较大、干燥成本较高。后者的造价高，一般需要厂房围护，投资较大；在进、排气道结构上，国内采用将进、排气道设置在每台风机的前后侧墙内，阻力较大，效果较差，使木堆各部位的风速分布不均匀。另外从室外吸入新鲜空气，温度较低。国外对此近年来有所改进，将排气口开在干燥室的侧边，但不利于多间干燥室的并联排列，还需采用盖板自重调节开关，有时出现失灵；在空气动力学特性上，已有干燥室采用的风机机号较小，或转速较低，或多台风机之间的距离较大，加上进、排气道的结构和配置上不够合理，致使木堆高度和长度上的气流循环不均，风速较小，甚至有几乎不流动的死区，影响干燥时间和干燥均匀度；在电动机配置上均为普通单速电机不是变速电动机，因此耗能较多；载容量上，国内均为单轨线路，单列木堆，装载量小；木堆高度最高2.6m，国外最高3m，但木堆宽度仅为1.5m，并且窄而高，运载不稳。总之，国内外已有的侧风机型木材干燥室，结构不尽合理，性能不够良好，能耗大效率不高，满足不了木材干燥的需要。

本实用新型的目的在于提出一种结构合理、能耗低、干燥木材的质量优、产量高、周期短的新型木材干燥室即侧风铝内壳蒸汽加热木材干燥室。

本实用新型的主要技术内容是，该木材干燥室是由壳体、通风系统、供热系统、运载系统、控制系统组成。壳体设有钢筋混凝土顶盖、顶盖高出干燥室天棚一定距离，天棚上面铺以保温材料作为保温层，壳体为多层混合结构，分5层，由外向内分别为，砖砌体外壳、保温层、钢筋混凝土隔板、空气层和铝内壳，用支架固定。

通风系统由风机、传动部分、进气道、排气道组成；风机采用多风机中转速的轴流通风机，放置在木堆侧部和木堆高度的下半部，风机叶片安装在悬臂轴上，轴承放在室外，用变速电机通过三角皮带传动风机，配置风机的数量可视干燥室的长度一般3－5台；进气道为园筒型设在风机一侧的侧壁，两台风机之间，内口通向室内风机负压区，进气道外口通向管理间，由管理间向室内吸取新鲜空气；排气道设在风机对面侧壁一端的上部，通过侧壁或端壁由内向外开口，用装在室内的盖板式气门控制开关，调节进气量；

供热系统由加热器和喷蒸管组成，加热器系用绕片式组合而成，在干燥室两边侧壁分别横向地安装侧边加热器，位于侧气道高度的中部，在双列木堆之间纵向地安装中间加热器。喷蒸管设在风机的前面。

运载系统由载料车和轨道组成，被干燥的木料堆成木堆，装载在载料车上，通过轨道运出，干燥室内设置4根轨道，两板轨道构成一条轨线；

控制系统，干燥室附设控制柜，集中控制电动机及温度仪表。

本实用新型的技术效果在于，该侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室，由于采用了多层混合壳体结构，因此兼有砖砌壳体和金属壳体二者的优点，可使干燥室的壳体具有最佳的密闭，保温，防腐蚀性能，能充分保证干燥工艺的要求，而且运输、施工方便，节省钢材、节省投资。

在气流循环系统上本发明由于采取了“多风机中转速”的方案，选用效率高的对称型的轴流通风机，改进了进排气道的结构和配置，提高了木堆内的气流循环速度和均匀分布。通过实际的测试该侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室比现有的SYM80－2型侧风机木材干燥室，木堆气流循环速度要高的多，详见下表。

本实用新型与现有SYM80－2型侧风机木材干燥室木堆气流循环速度比较表：

可见木堆气流循环，无论是在风速大小上，或是在均匀分布上，都明显地比旧式优越。

采用悬臂轴系，轴承放置在干燥室的外部，在常温下工作，使用寿命长，维修方便。采用的加热面积比例合理，介质温度可高达130℃（进口室型一般可80℃），升温速度快。在双列木堆之间增设了中间加热器，可以收到改善气温的均匀分布，使室内温差降到最小程度（5℃左右），弥补了进口室型在这方面的缺陷。

干燥室内除采用耐腐蚀的铝内壳及铸铝合金风机叶轮外，所有钢铁件均采用表面渗铝技术措施，既可使使用寿命增加到10年以上，又可增加材料的强度与钢度。如此用渗铝件代替铝型材或不锈钢，可以大大节省贵重材料和投资，使设备造价降低。