[实用新型]可供煤气的双床沸腾锅炉

说明书

本实用新型涉及的是锅炉，尤其是一种沸腾锅炉的改进。

中国专利CN91227012.8公开的《烟气循环沸腾锅炉》是一种能将烟道中的烟气部分导入助燃空气管道，补充在相应负荷下燃煤沸腾所需的气体，维持炉内燃煤处于沸腾状态的改进形沸腾锅炉，实现了能有效地使沸腾锅炉始终处于稳定状态下运行之目的。但是，这种沸腾锅炉的炉床容积小，煤在炉内停留时间短，同时由于生产煤气进入沸腾床的空气不足，加烟气循环后炉内氧气的浓度相对降低，导至燃煤内的碳不易烧尽，锅炉排出的煤渣含碳量增大，而锅炉的效率相应降低。这种矛盾在锅炉负荷越高时越突出。此外，这种沸腾锅炉的炉床内因不能设溢流渣排出口，无法连续排渣，只能从沸腾炉床底部的冷渣口定期在短时间内排出大量煤渣，这样更增加了煤渣的含碳量。

本实用新型的目的是针对上述沸腾锅炉燃烧过程中存在的不足，提供一种新结构沸腾锅炉，这种锅炉能将沸腾床内排出的煤渣继续烧尽，并能同时向外供应蒸汽和煤气。

本实用新型的技术方案是在上述由锅炉本体、沸腾床、给煤机等组成的沸腾锅炉的基础上在沸腾床顶部设一可释放煤气的煤气输出管；在沸腾床的后侧设有一可使沸腾床溢流煤渣得到继续燃烧的付床，沸腾床与付床之间隔有一矮炉墙，上部相通，付床的顶部与炉膛直接相通，沸腾床和付床都不设埋管，付床设有溢流渣排出管，付床布风板下的风箱接有空气输入管。

本实用新型可供煤气的双床沸腾锅炉使用和燃烧过程由其结构特征所确定：煤由给煤机送入沸腾床，空气、烟气、蒸汽同时经沸腾床底部的风箱、布风板送入沸腾床，煤在沸腾床上沸腾燃烧生成煤气，若需要同时向外供应煤气，可向沸腾床内喷入蒸汽，产生混合煤气，以提高煤气的热值。煤在沸腾床内燃烧后，煤渣经沸腾床与付床之间的隔墙溢流到付床继续燃烧，不设埋管的付床上燃煤燃烧温度控制所需的过量空气由付床底部的风箱、布风板送入，送入的过量空气量可根据进入付床上的煤渣量及煤渣含碳量而定，经付床燃烧的过量空气被加热到960℃以后进入炉膛与沸腾床送来的煤气一起被设置在炉膛下部炉壁上的二次风咀吹入的旋转空气搅拌，混合燃烧。燃烧产生的烟气经水冷壁吸热后从炉膛顶部出口进入后受热面。付床内烧尽的煤渣经溢流渣排出管排出。

本实用新型可供煤气的双床沸腾锅炉由于付床内燃煤可向炉膛提供960℃的热空气供煤气燃烧，煤气燃烧速度加快，炉膛温度提高，燃烧更安全，其次可降低煤渣含碳量，达到节能之目的。本锅炉克服了现有沸腾锅炉燃烧过程中的缺陷，锅炉负荷调节范围大且能向外提供燃料煤气其结构较简单，制造或对现有沸腾锅炉的改造容易，易于推广。是一种热效率高，节约能源，除尘效果好的新结构锅炉。

本实用新型的具体结构由以下附图和实施例给出。

图1是本实用新型可供煤气的双床沸腾锅炉的结构示意。

实施例：从图1可以清楚地看到可供煤气的双床沸腾锅炉由锅炉本体1、沸腾床2、给煤机4、锅炉本体1内的水冷壁15以及烟道16组成，沸腾床2包括布风板6和风箱7，布风板6上设有冷渣排出管8，风箱7上接有蒸汽输入管17、空气输入管18和烟气输入管19。锅炉本体1的炉膛21下部四角的炉壁上设有二次风喷咀14。沸腾床2的顶部设置可观察给煤及炉内燃烧状况的密闭式给煤机4和煤气输出管5。沸腾床2的后侧、炉膛21的下部设付床3，付床3与沸腾床2之间设有一矮炉墙13，沸腾床2与付床3上部相通，煤在沸腾床2上燃烧后，煤渣可经炉墙13溢流到付床3内继续燃烧。付床3的顶部与炉膛21直接相通，付床3包括布风板9和风箱10，风箱10上接有空气输入管20，布风板9上设有冷渣排出管11，付床3旁侧的炉壁上还设有溢流渣排出管12，其具体位置应设计在没有煤气大量过剩经过的部位。

本实施例沸腾锅炉的具体燃烧方法及其燃烧过程是：煤由给煤机4送入沸腾床2，空气、烟气、蒸汽同时经风箱7、布风板6送入沸腾床2，当不制取混合煤气时不送蒸汽，当锅炉负荷超过50％时，停止送入烟气。当锅炉只需生产蒸汽时，沸腾床2只产生空气煤气并送入炉膛21燃烧。如果在生产蒸汽的同时，尚要向外供应煤气时，沸腾床1内产生混合煤气一部分由沸腾床1顶部的煤气输出管5送出，另一部分进入炉膛21内燃烧。沸腾床2内的煤渣经炉墙13溢流到付床3内继续燃烧，燃烧所需的空气是经风箱10、布风板9送入付床3的，送入的空气是过量的，过量多少根据进入付床3的煤渣量及煤渣含碳量而定。经过付床3的过量空气被加热到960℃以后，进入炉膛21与沸腾床2送来的煤气一起被二次风咀14吹入的旋转空气搅拌，混合燃烧。燃烧产生的烟气经水冷壁15吸热后从炉膛21顶部的出口16进入后受热面。付床3内烧尽的煤渣经溢流渣排出管12连续排出。