[实用新型]一种耐火材料预制件砌筑内衬的钢水包

说明书

本实用新型涉及钢铁生产用钢水包。

在炼钢生产中，钢水包直接影响到钢水质量、容量和浇钢中的安全可靠性。在现有技术中，钢水包是在铁壳内砌筑耐火材料内衬。内衬砌筑有三种类型：

1.最为常用的钢水包内衬以轻质隔热材料为永久层，工作层采用耐火砖砌筑。这种钢水包工作层的砖缝多，钢水对工作层的浸蚀速度快，使用寿命短，砌筑、拆修工作量大，劳动条件差。

2.永久层采用整体浇铸，工作层采用耐火砖砌筑。虽然提高了安全可靠性能，但砖缝多，工作层使用寿命短，砌筑内衬劳动强度大。

3.内衬采用整体浇铸。这种内衬的使用寿命大大延长，但浇注成型速度慢，影响钢水包周转使用；尤其是拆除旧包内衬难度大，不易推广。

为了克服上述缺点，本实用新型提供一种内衬砌筑和拆修方便、使用寿命延长的钢水包。

本实用新型是对现有技术的改进。在不改变钢水包外形及铁质结构的情况下，改进钢水包耐火材料内衬砌体结构。钢水包耐火材料内衬的永久层〔2〕为耐火材料整体浇注体，底部带有一水口孔〔8〕；钢水包耐火材料内衬的工作层为：包口部分为耐火砖砌体，包壁部分为分段预制的环形耐火材料预制件叠砌体〔5〕，包底部分为带有一水口座砖孔〔7〕的饼形整体耐火材料预制件〔6〕，预制件接缝处用耐火粘结剂粘结；耐火材料内衬的永久层与工作层之间填加耐火填充料。

附图：钢水包示意图。

1.包口砖        2.铁外壳        3.耳轴        4.永久层，        5.环型预制件        6.包底预制件        7.座砖        8.水口孔        9.支架。

结合附图详加说明。

本实用新型由铁质外壳〔2〕和耐火材料内衬两部分所组成。铁质外壳设有耳轴〔3〕、支架〔9〕、水口孔〔8〕及滑动水口机构（图中未标）。耐火材料内衬分为永久层和工作层。永久层〔4〕耐火材料为整体浇注，底部留有水口孔〔8〕，与铁质外壳水口孔相对应。工作层是这样构成的，包口部分用耐火砖砌筑〔1〕，以便于包口修理；包底为饼形耐火材料整体预制件〔6〕，其中有一水口座砖孔〔7〕；与永久层、铁质外壳的水口孔相对应，便于座砖及上下水口的贯通和安装。包壁部分为分段预制的环形耐火材料预制件叠砌而成。环形耐火材料预制件的直径、高度、厚度、锥度及所需预制件数视钢水包容量大小而定。预制件的接缝处用耐火粘结剂粘结。工作层与永久层之间隙由填加料充填。上述环形耐火材料预制件根据需要做成一定的锥度。与包底座砖相接的环形耐火材料预制件，锥度更为明显。这样整个工作层呈倒锥台形。为使运输和拼装方便，耐火材料预制件上设置吊环。

本实用新型除具备现有技术的优点外，还显著地提高了钢水包内衬使用寿命，同时解决了拆包难度大的问题。采用分段预制，使用时拼装、烘烤，提高了砌包效率，改善了劳动条件，节约能源，降低成本。

实施例：

本实用新型已在70t钢水包上实施，环形耐火材料预制件为四块，上环高度630mm，直径2580mm；中环高度630mm，直径2520mm；底环高度450mm，直径2415mm；各环厚度均为150mm，底环下部倒角处适度加厚；包底预制件厚度180mm，直径2460mm，水口座砖孔为540mm×680mm。永久层厚度50mm，下部适当加厚。

对于使用中关键部位（如迎钢面）采用优质耐火材料和特殊的施工办法，以提高质量。