[实用新型]输送带的圆钢皮带扣

说明书

本实用新型涉及一种输送带的圆钢皮带扣，是一种输送带的连接件。

目前国内使用的输送带的连接件是U型运输带皮带扣1，如图1所示，这种皮带扣采用低碳普通冷轧带钢经过下料、沉坑、切边、冲孔、成型等五道工序加工制成，其形状呈U形，横截面为矩形，两端外侧处形成凹槽11，在凹槽内设有固定孔12，在两端头处形成倒角13，使用时，用骑马钉穿过固定孔12，即可将皮带扣1固定在输送带上。现有的U型运输皮带扣1的缺点主要是：

1.抗拉强度差，疲劳强度低，其抗拉强度仅为3500－4000公斤，易发生突然断裂而引起严重的事故，例如用在地下采掘运输带上的这种U型皮带扣一旦断裂，成吨重的输送带向低处堆积卷绕，会造成带断机毁。

2.成品的弯曲成型和使用时的受力方向与冷轧带钢的延伸方向垂直，影响了产品的强度。

3.原材料用的是低碳普通冷轧带钢，这种原材料本身强度较差，直接影响产品强度提高。

4.制造工序多，原材料经下料、沉坑、切边、冲孔、成型五道工序，生产效率低，占用设备多。

5.板材被冲切后，成品的外棱周边分布有横向切口和毛刺，使其强度下降。

6.板材利用率低，由于冲切后留有边角料，故原材料利用率仅为50％左右，每吨钢制成品数仅为9万只。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种强度高、制造容易、节省钢材的输送带的圆钢皮带扣。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种输送带的圆钢皮带扣，其形状呈U形，两端外侧处形成凹槽，在凹槽内设有固定孔，在两端头处形成倒角，其特征在于：其采用冷拔圆钢制造，其中段横截面为圆形。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述的输送带的圆钢皮带扣，其两端的内侧形成锯齿形接触面。

附图的图面说明如下：

图1是现有U型运输带皮带扣的结构示意图。

图2是本实用新型的一种较佳实施例的结构示意图。

图3是上述实施例的使用状态图。

本实用新型将结合附图作进一步描述如下：参照图2。一种输送带的圆钢皮带扣2，采用优质碳素冷拔圆钢制造，其形状呈U形，其中段横截面为圆形，两端外侧分别形成凹槽21，在凹槽内各设有2个固定孔22，两端头处形成倒角24，两端内侧形成锯齿形接触面23。其使用状态图见图3，本实用新型的圆钢皮带扣2通过弹性铰销5相互铰接，其两端内侧的锯齿形接触面与输送带3紧密接触，并通过穿过圆钢皮带扣2的固定孔的骑马钉4将输送带3与圆钢皮带扣2固定连接在一起。

本实用新型比较现有技术的优点在于：

1.试验证明，本实用新型的抗拉强度达12000±400公斤，比现有U型运输带皮带扣高两倍。

2.本实用新型的周边光滑无切口和毛刺，并且使用时的受力方向与原材料冷拔圆钢的延伸方向一致，从而有助于提高强度。

3.节省钢材，本实用新型制造时几乎没有边角料，原材料利用率高达98％，每吨钢材可生产15万只产品，比现有技术增加66.7％。

4.制造容易，生产效率高，生产本实用新型的输送带圆钢皮带扣，可将沉坑、倒角、冲孔、切断四道工序一次冲压实现，再经过成型、热处理共三道工序即制成成品，因而可将过去的手工单点生产变为单机连续自动生产，不仅可大幅度提高生产效率，且占用设备和人工减少，且降低了生产中的不安全因素，保证了操作工人的人身安全。

5.本实用新型的两端内侧形成锯齿形接触面，可控制圆钢在受冲压时的延伸方向，减少其纵向延伸，有助于强度的提高，并可使本实用新型与输送带的结合更牢固。