[实用新型]可更换顶尖头的活顶尖

说明书

本实用新型属于机床通用附件，特别是一种可更换顶尖头的活顶尖。

在机械加工中，活顶尖的应用非常广泛，它是车加工中不可缺少的辅助工具。目前，各活顶尖生产厂家通常是把轴承直接安装在活顶尖头上。使用时，易磨损部位主要是活顶尖的尖部，因此使用一段时间后，活顶尖的尖部就被磨秃。此时如继续使用，其尖部就扎不进工件端面内，特别是一些小工件通常都不打中心孔，主要靠轴向力顶住工件进行切削，这样造成切削困难，影响车削加工速度和工件质量，给企业造成了很大的损失。如果把磨秃的活顶尖更换又造成较大的浪费（因活顶尖用不了多长时间就被磨秃），另外，就是对磨秃的活顶尖进行修复，这样难度也较大，首先是不能保证轴向同心度，其次是径向跳动量也较大。近期中国专利    CN85205555号公开了一种回转顶尖（活顶尖）。该活顶尖通常采用两个单向推力向心球轴承（168000），轴承的内、外圈分别与顶尖锥体的内孔和莫氏锥体过盈配合，通过旋紧调整螺钉来调整轴承的间隙，最后通过对顶尖锥体进行二次磨削加工，进一步消除由于加工和装配所产生的误差，达到较高的精度。由于该技术只是为降低活顶尖的各部件的加工精度而采用对顶尖头的二次加工来提高活顶尖的精度，工艺复杂，而且其对顶尖头磨秃后修复也较为困难。

本实用新型针对现有技术存在的问题进行了改进，提供一种顶尖头可修复，延长其使用寿命，且保证修复精度要求，同时顶尖头还可更换，且更换方便的活顶尖。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种由顶尖体、轴承、莫氏圆锥构成的活顶尖，其特征在于：所说的顶尖体设计采用顶尖头及与其后部锥体配合的带端盖的锥套以及与锥套的端盖通过台阶配合安装的外壳体三部分构成的三体结构，顶尖头可方便地卸下脱离锥套，外壳体后部为莫氏圆锥，其内制有孔径大于锥套内锥孔端部最小孔径尺寸的圆形通孔并用螺钉封死，使用时如需卸下顶尖头而其后部锥体与锥套配合过紧时，可打开螺钉，插入一顶杆将顶尖头顶出，外壳体内和锥套间设有推力轴承和两个单系列向心轴承，以及在两个单系列向心轴承间设有分别与锥套及外壳体配合安装的内、外隔离环、另外本技术的顶尖头还可制造成其它结构形式，如图2、3所示，其为分别可加工木材和钢管的顶尖头。本技术使用时，以莫氏圆锥为基准安装在机床上，顶尖头对准工件即可进行各种材料的加工，这里的两个单系列向心轴承担径向力，推力轴承承担轴向力。

本实用新型和现有技术相比具有如下特点：首先是原来的顶尖体为一整体的，本技术改为三体，它可根据加工件的不同要求，只更换顶尖头而其它件不必动就能完成加工任务，解决了原顶尖单一的局面，有利于生产；其次是本技术可修复，原顶尖的最大缺陷就是不能修复，造成了浪费，原尖顶的修复，有时是把顶尖拆下来装夹在三爪卡盘上进车削或磨削，因为三爪卡盘本身就不是那么正，就是新的三爪卡盘也保证不了同心度，这样活顶尖就更无法保证同心度了，有时用鸡心夹夹住顶尖头使之和活顶尖体形成一体，安装在车床主轴或磨床主轴上进行车削或磨削，因为这种办法加工时有一定的切削力加之轴承有一定的间隙，结果还是难以保证轴向同心度，本技术解决了这一问题，可以先加工一个锥套安装在车床主轴上，再把顶尖头安装在车好的锥套内，这样就可进行加工修复，并可保证同心度；还有就是本技术使用寿命大大延长，加工样品进行的试生产表明，寿命可以是原来2～3倍。

图1是本实用新型的总体结构图。

图2、3为本实用新型的顶尖头的另外两种结构形式。

图中：1莫氏圆锥、2外壳体、3推力轴承、4外隔离环、5单系列向心轴承、6内隔离环、7锥套、8顶尖头、9螺钉。

本实用新型的最佳实施例，如图1－3所示。一种由顶尖体、轴承、莫氏圆锥构成的活顶尖，其特征在于：所说的顶尖体设计采用顶尖头8及与其后部锥体配合的带端盖的锥套7以及与锥套7的端盖通过台阶配合安装的外壳体2三部分构成的三体结构，顶尖头8可方便地卸下脱离锥套7，外壳体2后部为莫氏圆锥1，其内制有孔径大于锥套7内锥孔端部最小孔径尺寸的圆形通孔并用螺钉9封死，使用时如需卸下顶尖头8而其后部锥体与锥套7配合过紧时，可打开螺钉9，插入一顶杆将顶尖头8顶出，外壳体2内和锥套7间设有推力轴承3和两个单系列向心轴承5，以及在两个单系列向心轴承5间设有分别与锥套7及外壳体2配合安装的内、外隔离环6、4。另外本技术的顶尖头8还可制造成其它结构形式，如图2、3所示，其为分别可加工木材和钢管的顶尖头8。本技术使用时，以莫氏圆锥为基准安装在机床上，顶尖头对准工件即可进行各种材料的加工，这里的两个单系列向心轴承担径向力，推力轴承承担轴向力。