[实用新型]半喂入稻麦脱粒机

说明书

本实用新型涉及半喂入稻麦脱粒机技术领域。

半喂入稻麦脱粒机主要用于完成小麦和水稻的脱粒作业，它能将喂入、脱粒、清选、茎杆排出，清除碎茎和草屑，排出籽粒等工作连续自动完成。这类半喂入稻麦脱粒机的工作过程是，将禾把连续均匀地喂入夹持台下，禾把穗头由夹持链带进滚筒腔内，受到高速旋转的滚筒上弓齿的连续梳刷和打击而脱粒。脱粒后，禾把从机器一侧排出，脱下的籽粒和短小禾屑、杂质等经筛孔漏下，并经前后滑板流向颗粒推运器中，在下落过程中受到吹出风扇气流的作用而被清选，籽粒由颗粒推运器推到扬谷器中后，又被扬谷轮旋转的叶片抛扬，从出粮口排出机器，落在盛粮器中。同时，下落清选过程中较轻的破断草屑被吹到吸尘箱中，被吸尘风扇吸起，由排尘筒排出机器外。在滚筒腔内未筛出去的稿草，由排稿轮排出机器外。这类半喂入稻麦脱粒机的不足之处是，清选装置复杂，易发生故障，农民不易掌握和维修，重量多数为150公斤左右，需要四人才能抬动，在农村的田间小道或翻山越岭进行转场经营服务困难，配用动力在3.5千瓦以上（5－8马力），与农村小柴油机（3－5马力）的动力不能配套使用。另外，现有其它吸入型和兼用型的吸尘管的结构，是吸尘口的截面积小于吸尘风扇口截面积的几倍，即吸尘管上部有截面积较大的沉降室，吸尘风扇要有较大的功率，使吸尘口具有较高的风压，由高速气流将杂质和部分籽粒吸入风道，杂质随气流通过气流扩散段（沉降室）后进入风扇并被排出机外，籽粒则在气流扩散段沉降，并沿滑落板滑到收集装置内，采用这种方式的不足之处是粒籽易被吸出，风扇易被堵塞，其结构不紧凑。

本实用新型的目的是为了克服现有半喂入稻麦脱粒机存在的上述不足，提供一种整体结构简化，提高清选效果和脱粒质量，重量轻，转场方便，能与小柴油机配套的新型半喂入稻麦脱粒机。

本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机，由喂入装置、脱粒装置、排稿轮、清选装置、传动机构和机架等组成，其特点是，清选装置由呈斜长形的集料斗，呈天圆地矩形的吸尘管、吸尘风扇和排尘管顺序连接而成，集料斗与吸尘管连接处的底部设置有出粮口。

本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机更好的技术方案是，吸尘管的矩形截面的面积是圆形截面面积的1.5－1.7倍。

本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机更进一步完善的技术方案是，传动机构中滚筒主轴与夹持链链轮轴的传动比为7：1，滚筒线速度与夹持链链条线速度比为15：0.35。

采用本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机具有以下优点。（1）清选装置设计独特，结构精简，天圆地矩形的吸尘管极有利于清选，仅用一个吸尘风扇就能完成清选工作，使清选质量达到部颁标准，改变了以前用吹出风扇和吸尘风扇共同清选才能达到清选质量要求的状况；（2）去掉了颗粒推运器、扬谷器、吹出风扇等结构部件，减轻了整机重量，现在仅有115公斤重，两个人就可以抬动，有利于转场经营服务，（3）整机结构布置合理，确保脱粒作业各环节的连续和流畅，保证有较高的生产率和良好的脱粒及清选质量；（4）传动机构中各部件的主要参数确定恰当，使禾把喂入量与脱粒滚筒的工作量相吻合，减少破碎率和提高脱净率，能满足小麦和水稻的干湿脱粒作业。（5）降低了功率损耗，配套功力仅需2.5－3.5千瓦（或3－5马力柴油机）。

下面参照附图对本实用新型做进一步详细描述。

图1    整机结构示意图

图2    A－A剖示示意图

图3    整机俯视示意图

图4    清选装置结构示意图

图5    清选装置俯视示意图

参照图1－5，本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机，由喂入装置1、脱粒装置2、排稿轮3、清选装置4、传动机构5与机架6等组成，其连接及构造如图1所示，其主要特点是清选装置4由呈斜长形的集料斗7、呈天园地矩形的吸尘管8、吸尘风扇9和排尘管10顺序连接而成，集料斗7与吸尘管8连接处的底部设置有出粮口11，结构如图4－5所示，其中吸尘管的吸尘管口12为矩形截面，其面积是吸尘风扇口13圆形截面面积的1.5－1.7倍，最好是1.6倍；该清选装置的结构设计精简，去掉了颗粒推运器，扬谷器，吹出风扇等结构部件，根据籽粒与杂质的比重相差较大，小麦和水稻籽粒的临界速度为8.9－11.5m／s，而杂质的临界面速度多为3.5m／s以下，以及适应集料斗下部形状和吸尘风扇口形状的要求，特设制了天圆矩形（喇叭形状）的吸尘管，使籽粒与杂质能疏散均匀尽早地分离，减少了籽粒被吹出所造成的损失，同时，吸尘管内的风速是逐渐增加，有利于杂质排出，不会造成吸尘风扇的堵塞，保证了清选质量达到部颁标准；清选装置的工作过程是，从凹板筛孔中漏下的籽粒和短小禾屑、杂物等经集料斗7向下滑落，在吸尘管口12前后处于疏散、均匀分布状态，由于吸尘管口12的面积大于吸尘风扇口13的面积的1.6倍，因此，吸尘管口的风压小于吸尘风扇口1.6倍左右，能更好地达到籽粒靠自重下落由出粮口11排出，较轻的细小杂物被吸尘风扇吸起，由排风扇10排出机外。为了满足小麦和水稻的干湿脱粒作业，减少破碎率和提高脱净率，根据实践经验，传动机构5中选用滚筒主轴14与夹持链15的链轮轴16的传动比为7：1，滚筒17线速度与夹持链链条18线速度比为15：0.35。配套动力可采取农村现有3－5马力柴油机。