[实用新型]采煤自动控制喷雾阀

说明书

本实用新型涉及一种煤矿开采喷雾开关，尤其是适用于矿井下采煤作业过程。

目前，矿井下的煤矿工人常见的两种职业病之一是尘肺，起因于采煤过程中大量的煤尘，被工人呼吸进入肺内所致，因此，在综采工作面采煤作业时，必须要连续喷雾（水的雾状）消尘，以保证采煤工人的健康。至今为止，喷雾阀是手动控制阀门开关，经常出现喷雾阀开、关与采煤作业进行不同步，不是使工人呼吸进煤尘，就是浪费水源，甚至有些工人怕麻烦或疏忽而设有开或关喷雾阀，造成在煤尘环境下工作或浪费水源。

本实用新型的目的是要提供一种采煤自动控制喷雾阀，利用推动采煤的移架或放顶煤的液压支架的液压油，自动控制喷雾阀开启或关闭。

本实用新型的目的是这样实现的：设有纵向中心通孔的阀体，其中孔内壁设有进水槽、出水槽及密封槽，并且进、出水槽中分别具有连通外壁的进、出侧孔，在阀体纵向中心通孔内放置圆柱形阀芯，在阀芯内具有进水口、出水口及内通道，在阀体纵向两端分别连接压力油接头和弹簧器，在阀体的密封槽内放置相应的密封圈。当推动采煤的移架或放顶煤的液压支架的液压油，从压力油接头进入阀体，推动阀芯一端，压缩在阀芯另一端的压缩弹簧，使阀芯的进水口对准阀体的进水槽，出水口也对准出水槽，水管两端接通，喷雾消除煤尘；相反，当液压油停止进入压力油接头，阀芯在压缩弹簧推动下，恢复到原来位置，阀芯的进水口离开阀体的进水槽，水管两端不通，喷雾停止。

由于采用上述方案，喷雾能随采煤作业程序同步进行，做到无人操作的情况下，保证消尘和节水，而结构简单，安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图中：1.阀体，1a.进水槽，1b.出水槽，1c.密封槽，1d.进侧孔，1e.出侧孔，1f.限位档块，2.阀芯，2a.内通道，2b.进水口，2c.出水口，3.压力油接头，4.弹簧器，5.密封圈，6.水管。

在图1所示的实施例中：一个ZKF－1型自动控制阀

主要技术参数：最大水压： 4MPa

液压油压力： 25MPa

φ16mm

连接管路尺寸： φ13mm

φ10mm快速接头

外形尺寸： 160×330×55（mm）

重量： 2.2kg。

阀体1的中心有纵向通孔，孔内壁的纵向右边有进水槽1a，其宽度比阀芯的相应进水口稍大，纵向左边有出水槽1b，其宽度稍大于阀芯的行程，即始终与水管连通，一则可缩小零件纵向尺寸、二则阀关闭后阀芯内残留水可流出，在孔内壁上还设置三个密封槽1c，以便放置相应的密封圈5（O型密封圈），另外，在阀体1的末端设有限制阀芯移动的限位档块1f。

阀芯2是置于阀1纵向通孔中的圆柱体，其圆柱面与密封圈5压迫接触，达到液体密封作用，阀芯2内部具有内通道2a，以及与内通道相连通的进水口2b、出水口2c，其中进水口2b的位置与阀体1的进水槽1a相对应，出水口2c的位置与阀体1的出水槽1b相对应，而且进水口2b与圆柱面接触处是圆弧面，以免出现尖角损伤橡胶或塑料的密封圈5。

压力油接头3一端连通在阀体1的顶端，另一端连通移架或放顶煤（开天窗）的液压支架的相应油压管。

弹簧器4连接在阀体1的末端的限位档块1f外侧，弹簧器4的压缩弹簧一端始终接触阀芯2的底端，弹簧的尺寸和性能直接与液压支架的相应油压管的油压有关。

当液压支架推动移架或液压支柱推动放顶煤（开天窗）进行采煤时，出现大量煤尘，同时液压支架的相应油压管，以一定油压（25MPa）的油进入压力油接头3，推动阀芯2压缩弹簧器4内的压缩弹簧，使阀芯2的进水口2b对准阀体1上的进水槽1a，经水管6的一端，使水进入进侧孔1d、进水槽1a、进水口2b、内通道2a、出水口2c，而出水口2c始终与出水槽1b连接，从而水流入出水槽1b、出侧孔1e到水管6的另一端，连续不断地喷雾消尘。当移架或放顶煤停止动作（即停止采煤），没有压力油输入压力油接头3，在弹簧器4的压缩弹簧的推动下，阀芯2被推回原位，阀芯2的进水口2b离开阀体1的进水槽1a，水管6的水不能连通，喷雾自动停止。