[实用新型]转盘式多重绞捻纺纱机

说明书

本实用新型涉及一种纺纱机，特别是一种在转体内一步完成多重绞捻、牵伸、加捻及吸尘、气流加温、加湿的转盘式纺纱机。

传统的气流纺纱机和摩擦纺纱机，需要配套能产生高速气流的设备，如空压机等，因而增加设备投资。在工作时，只是一步绞捻牵伸成纱，由于纱线的绞粘度不够，使纤维的向心粘度不够，凝聚力不强，纺出的纱整体弹性差，纱线发毛。尤其是在化纤比例较大时，化纤的自身粘度比普通纤维差，受压时较滑，上述状况更为突出。同时，在高速加捻牵伸时，产生静电，使纤维之间相互排斥，纱线绞捻不够、长毛甚至松散。

本实用新型的目的在于提供一种新的纺纱机，这种纺纱机具有多重绞捻装置，可以利用本身所附有的抽排气系统，将粘在纱条干上的杂物和多余的纤维吸掉，使纺出的纱线结实度和光洁度提高。

本实用新型的目的是以如下方式完成的：纺纱机包括带齿的机壳和机盖、旋转体、动力输入三大部分。旋转体是工作的中心场所，它由基本转体盘、中心入纱孔、三组转速受驱棉棍、排气飞轮、纱线绞度增强飞轮组成。基本转体盘是由铸铁或合金铝冲压成型。

下面结合工作原理进一步描述本实用新型的结构。工作时，由动力输入传动轴齿带动基本转体盘，随着基本转体盘的转动，其上的排气飞轮与机壳的齿咬合作相对运转，同时，随着排气飞轮自身转动，还带动三组转速受驱棉棍和纱线绞度增强飞轮的转动。当由并条机输出的棉条从中心入纱孔进入后，沿基本转体盘上的勾糟进入第一组转速受驱棉棍，棉条通过牵伸，条干向前移动进入轴心打有许多小孔的排气飞轮，排气飞轮中心装有扇叶，棉条经过时，由于飞轮高速运转，形成一股气流，并在风扇的作用下，将棉条上多余的纤维以及杂物从小孔中吸出，并同时给棉条干加压和牵伸。经加压和牵伸的棉条再进入第二组转速受驱棉棍，该组转速较前一级高，因此棉条干被进一步牵拉变细，纤维被拉成螺纹状形成粗纱。粗纱再进入第三组转速受驱棉棍，此组棉棍转速比前组更高，使较粗的纱线被进一步拉伸，提高光洁度和结实度。最后，纱线进入纱线绞度增强飞轮的中心孔，该中心孔径是经弯曲后斜穿锥形飞轮底部而出，因而在飞轮高速旋转下，纱线在孔内进一步被回旋绞捻，使纱线纤维向心凝聚加强，从而获得高强度，高性能的纱线。当作为售纱时，本装置还能将两根或两根以上纱线并成单股或多股纱线；如果与现有的槽桐机配合使用，成为高输入输出配套纺纱设备，可减少原有工艺的粗纱机和细纱机，使粗纱到细纱一步成形。

本实用新型所提供的纺纱机因是在转体内一步完成绞捻、牵伸、加捻、气流加捻、吸尘、气流加温、加湿等工序，因此具有结构简单，工艺齐全，节省人力、物力和能源等特点，同时，加工出的纱线提高了结实度和光洁度。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是根据本实用新型提出的转盘式多重绞捻纺纱机的剖视立体图。

图1所示的转盘式多重绞捻纺纱机是由带齿的机壳1，机壳底盖2组成机架。机蕊包括基本转体盘3，基本转体的中心入纱孔4，第一组转速受驱棉棍5，带许多小孔的排气飞轮6，第二组转速受驱棉棍7，第三组转速受驱棉棍8，排气飞轮9，纱线绞度增强飞轮10。基本转体盘3底面边缘铸有可和动力输入传动轴11齿合的齿，通过动力输入传动轴11齿合带动基本转体盘运转；基本转体盘4表面铸有相应的长方形棉棍座、飞轮座孔及纱线勾糟，长方形棉棍座一侧有长方孔，作固定带齿棉棍用，另一侧为带弹力的卡糟，三个棉棍座结构相同，大小不一。基本转体的中心入纱孔4与基本转体盘3铸成一体，出口接通基本转体盘3上的纱线勾糟。带许多小孔的排气飞轮6和排气飞轮9中央安有扇叶，是气流吸入装置，两者区别在于排气飞轮9是往上排气不带小孔的转体，而排气飞轮6是往下排气、在轴心处还有许多小孔的转体。两排气飞轮都有可和机壳1齿合的齿。第一、第二、第三组转速受驱棉棍5、7、8分别由两个飞轮组成，规格依排列顺序变小，每组其中一个飞轮有可和排气飞轮6、9齿合的齿。纱线绞度增强飞轮10为锥形回旋出纱装置，锥度表面要求比较光滑，孔径从孔口稍底处作“7”字形回旋至锥尖出口，出口与机壳底盖2孔连通，飞轮有可和排气飞轮9齿合的齿。

操作时，将棉条穿过机壳上盖中心孔沿基本转体盘3上的纱线勾糟埔设，并从机壳底盖2出孔引出，即可开机。此时，基本转体盘3运转，其上的各个旋转体也通过相应齿轮带动作自身转动，使纱线在转体内完成绞捻，牵伸，加捻，气流加捻，吸尘，气流加温、加湿等工序。