[实用新型]高强电动冲击凿岩机

说明书

本实用新型涉及的是一种矿山采掘工业及建筑安装钻眼和机械加工的电动冲击凿岩机。

它是在综合国内外电动凿岩机及液压凿岩机的基础上综合发展起来的一种新型、高效节能、凿岩速度高、使用寿命长、配套设备极少、本机自带动力、单机自成系统的电动冲击凿岩机。迄今为止，国内外在露天矿场，大都是采用牙轮钻机，而井下巷道、采场作业，仍然采用130多年来习用的风动凿岩机，即使是潜孔钻机，YDT30电动凿岩机，也属于风动凿岩机，近年来虽然在引进液压凿岩机上也有所使用，但以上不论是风动、液压均存在着配套设备庞大、复杂、能耗很大，二次能量转换，且普遍存在着结构复杂、加工工艺高、效率很低、振动及噪音大，对工人身体危害严重等缺点。

其它电动凿岩机如YDT30、YD2A和本人申请的87209080.9电动冲击凿岩机，均存在着寿命低、零件容易损坏，导致整机极易失效的缺点。

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构合理，具有高强抗震防震，能适应恶劣环境工作，并能方便更换钎杆的电动冲击凿岩机。

本实用新型的具体方案是对现有电动冲击凿岩进行改造。

〈1〉、螺旋冲击活塞的中部为截面呈矩形的防扭导向段；相应与之配合的抗扭块固定于机壳内。

〈2〉、缓冲连杆分为两段，呈穿通式对接后，采用钢性联接销配以高强度高弹性垫片联成一体，两段连杆的对接面之间还装有弹簧。

〈3〉、在缓冲连杆的连杆销的二端加有滑块，滑块上下二面充以高强度高弹性垫片。

〈4〉、钎杆与钎子套的配合分为圆柱体与六方体两段结构的配合，并装密封圈封水。

本实用新型由于采用上述改进，使其具有很强的抗扭防震能力，大大提高了其使用寿命，其结构合理，联接可靠，同时十分便于更换钎杆。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的总体结构图；

图2为本实用新型的螺旋冲击活塞局部剖视图；

图3为本实用新型的螺旋冲击活塞俯视图；

图4为本实用新型的螺旋母剖视图；

图5为本实用新型的螺旋母局部剖视图；

图6为本实用新型的缓冲连杆局部剖视图；

图7为本实用新型的缓冲连杆剖视图；

图8为本实用新型的滑块正视图；

图9为本实用型的滑块左视图；

图10为本实用新型的抗扭块剖视图；

图11为本实用新型的抗扭块左视图；

图12为本实用新型的钎子套局部剖视图；

图13为本实用新型的钎杆尾部加工图；

在图1中，

1为电动机 2为小斜齿变位齿轮

3为大斜齿变位齿轮 4为曲轴

5为上半连杆 6为连杆缓冲装置

7为下半连杆 8为缓冲橡胶垫片

9为连杆销 10为螺旋冲击活塞

11为方孔抗扭块 12为档圈

13为螺旋母 14为棘轮回转套筒

15为内六方套 16为调整垫片

17为螺旋压缩弹簧 18为进水套

19为钎子套 20为水封

21为钎子 22为钎子卡

实施例：参见图1，在机壳的右端装有电动机1，然后通过一对斜齿变位齿轮2、3，传动曲轴4，上半连杆5，连杆缓冲装置6，下半连杆7，连杆销缓冲装置8、9，从而将回转动运动转换成往复直线运动，驱动螺旋冲击活塞10（其上钻孔一为排气用、一为减轻零件重量）往复运动。（若今后有直线电机可采用，则此部分运动转换装置可全部免掉，而直接用直线电机驱动）。螺旋冲击活塞10下部一段做成方形，与方形抗扭块11（固定在机壳内）配合，以克服螺旋凸齿上所产生的扭矩使后面的曲柄滑块机构不受扭。一段做成有倾斜凸齿外形，并将它与具有内来复线槽的螺旋母13配合，当螺旋冲击活塞10冲击时，螺旋母13作单向转动并沿倾斜凸齿滑动。当螺旋冲击活塞10返回时，螺旋母13沿凸齿回到原位，此时螺旋母13外部卡装的停爪23。则推动棘轮回转套筒14作反向单向转动（见图4）。棘轮回转套筒14与防卡钎装置15、16、17用牙嵌联接，故防卡钎装置中的内六方套15也一起转动，同时带动钎子套19也一起转动，装在钎子套19内的钎子21也随钎子套19转动，达到每冲击一次钎子自动回转一个角度的目的。

上述螺旋冲击活塞10除用活塞环造成油雾润滑外，并用下部方形与抗扭块11方孔配合，以克服因螺旋齿上产生的扭矩而使螺旋冲击活塞10摆动而扭坏其他零件。抗扭块如图10、及图11所示。