[实用新型]旋流式合成液体塑料炉具

说明书

本实用新型涉及民用炉具，确切地说是一种旋流式合成液体燃料炉具。

液体燃料，特别是汽化温度较高的合成液体燃料（如用粗甲醇、杂醇等合成的燃料）不可能在液态时直接燃烧，使用时，需要先蒸发汽化，再进行燃烧。现有的蒸发汽化方法有两种，一是利用蒸发管，把液体燃料输入蒸发管内加热而汽化，再进行燃烧；二是使燃料通过喷嘴，在气流的作用下雾化，形成大量细小的油滴，再进行雾化燃烧。现有技术中给出的雾化燃烧炉具易回火、燃烧不充分，且结构复杂，操作不方便，不耐用。

本实用新型的目的在于设计一种结构简单、使用方便、燃烧充分、工作可靠的炉具，以克服上述缺点。

本实用新型的设计方案包括包括炉面1、外壳2、炉膛3、燃烧器4、燃料管5、燃料阀门6、进气管7、气流调节阀8和风机9，其特征在于燃烧器4由上底10、下底11、内壁12和外壁13组成，内壁12上开有斜上走向的火孔14，火孔14的轴线与燃烧器4的轴线之间有一高低射角β，火孔14的轴线与燃烧器4的直径之间有一水平射角θ，射角β的范围在30～45°  之间，射角θ的范围在30～45°之间，内壁12与下底11之间的空间为旋流燃烧炉室18，内壁12、外壁13、上底10和下底11之间的空间为液体燃料雾化的炉腔19，进气管7和燃料管5斜向相对安装在外壁13上，进气管7沿外壁13的切线方向进入炉腔19，燃料管5与进气管7之间有一夹角γ，夹角γ的范围在45～60°之间，燃烧器4通过支架20安装在外壳2上。

本实用新型采用了旋流燃烧的设计方案，所以燃烧充分，工作可靠，不回火，具有结构简单、成本低、使用方便等优点。

本实用新型有如下附图：

图1  旋流式炉具结构示意图

图2  燃烧器剖面示意图

图3  进气管、燃料管剖面示意图

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为旋流式炉具结构示意图，它的总体结构与公知的大、中型炉具大体相同，包括炉面1、外壳2、炉膛3、燃烧器4、燃料管5、燃料阀门6、进气管7、气流调节阀8和和风机9。为美观和清洁，炉面和外壳可以采用不锈钢制作。外壳2可以直接放在地面上，也可以安装炉腿21。炉膛3是位于炉面1下的一个空间，其底部中心按炉具大小设有火口22，火口22下方是燃烧器4。炉膛上边缘的炉面上装有支脚23，以安放炒锅。燃烧器4是一个圆柱体，由上底10、下底11、内壁12和外壁13组成，下底11为圆板形，上底10可设计成圆环形。内壁12与下底11之间的空间为旋流燃烧室18，内壁12、外壁13、上底10和下底11可采用焊接方式加工成形，它们之间限定的空间为液体燃料雾化的炉腔19（参见图2）。内壁12上开有斜上走向的火孔14，火孔14的孔径、数量要与进气管7、燃料管5相适配，大、中型炉具的火孔数目也不相同。火孔14的轴线与燃烧器4的轴线之间有一高低射角β，以使火焰向上喷射，高低射角β的范围在30～45°之间（参见图2）。火孔14的轴线与燃烧器4的直径之间有一水平射角θ，以使气流旋转，进行旋流式燃烧，水平射角θ的范围在30～45°之间（参见图3）。

图2为燃烧器剖面示意图，由图2可以清楚地看出其形状、结构特征。

图3为进气管、燃料管剖面示意图，由图3可看出进气管7、燃料管5与燃烧器4之间的形状、结构特征。进气管7和燃料管5斜向相对安装在外壁13上，进气管7沿外壁13的切线方向进入炉腔19，燃料管5与进气管7之间有一夹角γ，夹角γ的范围在45～60°之间。这种设计方案的理论基础是旋流燃烧或涡流燃烧原理，它是利用气流所产生的旋转作用，使燃烧强化的一种新型燃烧方法。由风机9将空气吹入进气管7，进气管7将气流沿外壁13的切线方向引入炉腔19。由于进气管7与燃料管5斜向相对，所以气流把由燃料管5喷嘴喷出的燃料吹成许多更细小的颗粒，这种油、气混合体从火孔14进入炉室18，向斜上方喷射，便产生旋流式燃烧。本实用新型的设计使得燃料在燃烧前即与空气在炉腔19内充分混合，进入炉室18后，边混合边燃烧，从而改进了燃料加热和燃烧条件，达到强化燃烧的目的，具有混合充分、燃烧效率高的优点。

本实用新型中，燃烧器4可通过支架20安装在外壳2上，风机29的流量可通过气流调节阀8（例如可采用蝶阀）进行调节。燃料阀门6、调节阀8和风机电源开关可参照公知炉具的设计，安装在外壳2的面板上，以利于操作。