[实用新型]滑动式车型火炉

说明书

本实用新型滑动式车型火炉，属于工业火炉，适用于间歇加热，特别适用于工业上生产制造铬酸酐的火炉。

现有技术工业上生产制造铬酸酐的火炉，火炉固定砌在反应釜下面，炉体是固定不能移动的，炉膛的火口朝向反应釜的底，炉篦为摇摆式，不用火时，急速摇摆炉篦，将炉膛内火红的烧炭迅速落入炉渣室内，再将火扑灭。这种不能移动的固定式火炉的最大弊端，不能满足工业上间歇加热的加工工艺需要，不能达到迅速加热和急速灭火的要求，导致影响产品数量和质量，而且浪费原料和燃煤等。

下面以铬酸酐的生产工艺与温度的关系为例说明：铬酸酐生产是按一定的比例的重铬酸钠与工业硫酸在高温剧烈搅拌下完成反应。首先反应釜温度在105℃左右开始投料，如低于此温度使料液水份蒸发不快，而导致澎锅溢出；当水份蒸发完后，就是无水的重铬酸钠与无水硫酸的反应，此时温度在120℃左右，当温度升高至197℃左右时，开始生产溶融的铬酸酐，在无水重铬酸钠与无水硫酸的反应至铬酸酐溶融状态过程，需要急速升温，尽可能缩短升温时间，这样才保证铬酸酐产品的质量，确保产品的收得率。如此反应过程，若反应釜内温度低、反应时间长，必然影响产品的收得率；若反应釜内温度过高时（温度≥250℃），已反应的溶融的铬酸酐就导致分解反应，所以必须尽快灭火，不然温度继续上升，导致淤锅（结块）而影响产品质量。从上述生产制造铬酸酐的工艺和温度关系的例子，说明了工业上需要提供一种能够进行间歇加热的火炉，也说明了现有技术不能移动的固定式火炉，不能满足工业上生产制造铬酸酐工艺对温度的间歇加热的要求，存在下列不足之处：

1、升温不及时，延长物料的反应时间、影响成品收得率；

2、灭火不及时，导致物料发生终点控制不准确，产生淤锅结块等现象，影响成品质量；

3、工人不易操作和控制炉火和反应釜的温度，劳动强度大；

4、浪费原料釜铬酸钠和燃煤，使产品成本高。

本实用新型发明目的，为了克服不能移动固定式反应炉的不足之处，提出一种能够移动的火炉，根据产品生产工艺需要，火炉能在反应釜的底下进、退滑动，达到间歇加热的要求。

本实用新型是采用下述技术方案实现的。

图1为滑动式车型火炉正视图

图2为滑动式车型火炉A－A剖示图

图3为滑动式车型火炉B－B剖示图

图4为滑动式车型火炉工作示意图

下面结合附图和最佳实施例详细描述本实用新型滑动式车型火炉结构特征和工作原理。

1、滑动式车型火炉如图1、2、3所示，主要包括炉体（1）、外壳（2）、支座（3）、车轮（4）、轮轴（5）等组成，其特征在于：火炉的炉体（1）通过炉体的底板（13）按装在左、右两侧的两根支座（3）上面，支座（3）固定在前后两根轮轴（5）上，输轴（5）两端头各装有车轮（4），火炉外表面除炉口（8）外，用铁板围成外壳（2），构成一个完整的滑动式车型火炉。火炉车的高度与反应釜的安装高度相匹配，炉口（8）低于反应釜的垂直距离约为70－80cm使炉口的火焰对反应釜底供热均匀。炉体（1）依靠车轮（4）在道轨（7）上进、退滑动，供反应釜间歇加热。

2、滑动式车型火炉的炉体（1）见图1所示，主要由火口（8）、炉膛（9）、炉篦（10）、炉篦支架（11）、炉渣室（12）、底板（13）、通风管（14）、炉体面板（15）、炉衬（16）、加燃料门（17）、出渣门（18）、拉车手柄（19）搁板（20）等构成。炉体（1）的结构特征是：以炉篦（10）、分界为上、下两层，上层为矩形炉膛（9），下层为炉渣室（12），炉篦（10）固定在支架（11）上，炉体（1）正前侧为炉体（1）的面板（15），面板（15）上设有通风管（14）、加燃料门（17）、出渣门（18）、拉手柄（19）等。

3、火炉的炉体（1）的炉膛（9）与火炉车的高度之比，一般为2：5为宜，要确保炉膛有足够的容火量，如图3所示。

4、火炉的炉体（1）通风管（14）的管径φ不小于80mm，安装高度：通风管（14）管径中心点低于炉篦（10）约80－100mm，如图2所示。鼓风时，鼓风机用软管与通风管（14）联接，保证通风良好，提高燃烧力，控制炉膛（9）的火力强弱，满足反应釜对温度的要求。

5、火炉依靠车轮（4）在道轨（7）上进、退滑动的控制方式，可用电动控制或人工牵动推拉拉车手柄（19）使火炉车在道轨（7）上滑动，控制火炉车进入或退出反应釜底，供反应釜间歇加热，如图（4）所示。