[实用新型]潮砂型离心铸管机组

说明书

本实用新型是一种潮砂型离心铸管机组，它不但适用于铸造普通形状的优质铸铁管，尤其适用于铸造带双法兰盘，双承口头、双大头的管子。属离心铸造机械领域。

目前国内通行的铸造带双法兰盘铁管的方法大多采用卧式手工砂型铸造。其工序繁杂，主辅料消耗大，劳动条件恶劣，生产效率极低。尤其是因砂芯受铁水浮力上举，管体壁厚差难以控制；再加上因气体、浮砂浮聚于管体上壁以及浇口部位热节疏松严重，致使管子难以通过较高水压试验。生产厂家虽不惜使管子增厚、超重以图改善，但废品损失依然很大（通常在30％以上），往往因成本很高而盈利甚微，甚至亏本而难以生产。当这种管子输送酸碱时，也常因管子质量问题而每年大量更换，甚至在使用中途发生意外泄漏停工，使用户遭受巨大损失。国外的铸管法多采用砂型离心铸造。但其造型，浇注和出管设备均属分片设置，借助于厂房吊车长距离地往复吊运管模，管子，因占地面积大，工序流动期长，具有普通非机械化铸造生产共有的多方面弊病。

本实用新型的目的就在于解决上述国内通行铸管法所使用的卧式手工砂型和国外使用的造型、浇注与铸管设备分片设置所存在的多方面问题，提供一种潮砂型离心铸管机组，以实现投资少，见效快，优质高效，低消耗、低成本地连续生产铸管，尤其是带法兰盘的适用于输送酸碱的优质铸铁管。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于这类机组的机械手吊车。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于这类机组的，用以减轻机械手吊车的负荷及工作频数的，位于工位下方的管模举移车。

本实用新型的再一目的是提供一种用于这类机组的，采用液控弹簧阻尼装置的移动式螺旋造型机。

本实用新型的潮砂型离心铸管机组包括一台向造型机料斗加型砂的送砂机，一台用于管模造型的造型机，一套用于浇注管子的双模同浇（或单模浇注）旋台和配套的双包（或单包）浇注车。一台用于顶出管子的顶管机和配套的接管送管装置，以及多只管模。当采用单模浇注旋台时，本机组设有至少五个相互平行的工位。当采用双模同浇旋台时至少八个工位，即一个造型工位，至少一个修整（修整管模两端，加装堵盖）工位，1－2个浇注工位，一个顶出工位和若干个中转工位，多只管模在相互平行的多个工位上同时工作，管模在各工位之间的轮回移位借助于设置在工位上方的机械手吊车和下方的管模举移车。

本机组的工位可根据需要设置，没有特别限制，通常为5－12个。尤其好的是8－12个。

本机组的各工位的排列也可根据需要设置，没有特别限制，例如可将浇注工位设置在一端，也可设置在中间。

本机组所使用的送砂机没有特别限制，但通常使用皮带运输机。

本机组使用的造型机为螺旋造型机，尤以实施例中详细叙述的移动式螺旋造型机为佳。

为了减轻工位上方的机械手吊车的负荷和工作频数，可在工位下方设置管模举移车，但并非必须设置管模举移车。

本机组总体布局新颖，结构简单紧凑，使用方便可靠，生产效率颇高，而且可根据所需生产铸铁管的品种规格和生产能力灵活安排单机数量，工位顺序和工位总数。

图1是本实用新型的潮砂型离心铸管机组的第一个实施例的示意平面图；

图2是图1所示的第一个实施例的示意立面图；

图3是本实用新型的机组的第二个实施例的示意平面图；

图4是本实用新型的机组的第三个实施例的示意平面图；

图5、A、B分别是用于本机组的机械手吊车示意立面和侧面图；

图6、A、B分别是用于本机组的管模举移车示意立面和侧面图；

图7、A、B分别是用于本机组的移动式螺旋造型机示意立面和平面图。

图中主要标号及其意义是：

1－造型工位；2－修整工位；3－浇注工位；4－顶管工位；5－中转工位；6－送砂机；7－造型机；8－浇注旋台；9－浇注车；10－顶管机；11－机械手吊车；12－管模举移车；13－接管车；14－滑管架；15－46机械手吊车，管模举移车和造型机的主要零部件。

本实用新型的机组的大概工作情况是这样的：