[实用新型]燃气燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，属于气体燃烧器类。其将本体采两件式的设计，而由顶盖与底盖结合成为一本体，如此即可方便於铸造及开模，同时亦可方便的变化其火焰孔的形状，而增进燃烧效率。

以现有的燃烧器结构来看，无论是H型、L型或是其他形状，其均是采一体铸造成型制成，虽然在砂模制造上已不会有技术的问题，但在进行铸造时即会因为砂心不易安置及浇铸时使易使砂心偏移而造成不合格品。

尤其是对於H型燃烧器，由於其造型较为特殊，同时其周缘所配置的火焰孔数目较多，而使得其模具的安排较为困难，以现有制造方式加以分析，其在H型燃烧器的砂模安排时，其每一火焰孔位置均安置一砂心，以便在铸造完成後形成火焰孔，但实际在铸造时，往往因为浇铸时的压力，会使得该火焰孔处的砂心受损，使铸造完成的成品的火焰孔阻塞，而必须在铸造完後再次进行钻孔，其不单造成管理上的困扰，同时亦费时费工，在无形中提高了整体的生产成本。

再者，在现有H型燃烧器铸造完成後，由於其四个呈圆弧形的端部位置均未设置火焰孔，但为了便於点火时的火焰传递，生产厂商均是在铸造完成後，在其四个呈圆弧形的端部位置再水平切开一道缝隙，以使其点燃时，能够让火焰传递至周围所有位置，但此一铸造完成後的加工又必须以人工来进行，此又造成人员运用上的问题，且以人工进行切开的缝隙亦会影响到整体的质量。

本实用新型的首要目的在於：提供一种燃气燃烧器，其本体采顶盖与底盖结合式的设计，因而可以完全省去现有铸造时的砂心设置，而可使砂模的安排更为方便而迅速，因而能够大幅提高生产效率。

本实用新型的次一目的在于：提供一种燃气燃烧器，其配合顶盖与底盖相结合的结构配置方式，可以将所有的火焰孔均安排在其顶盖的底面周缘，其又可避免现有铸造方式中大量砂心排列的困扰，且可克服火焰孔成型时被阻塞的问题，当然也无需在铸造完成後再次对火焰孔进行钻孔，而可使加工流程更为顺畅。

本实用新型的再一目的在于：提供一种燃气燃烧器，其在进行顶盖或底盖的铸造时，可将其四个圆弧形端部处直接在砂模上安排缝隙，亦即在进行铸造成型时，即将其四个圆弧形端部处所需传递火焰的缝隙加以成型，如此即无需在铸造完成後再行切割，因而使整体的制造更为便利。

本实用新型的又一目的在于：提供一种燃气燃烧器，其在顶盖及底盖中央的上、下隔板的贴合面上分别设有一嵌槽，而可在顶盖与底盖相结合时，将一密封条嵌设於嵌槽中，而可将本体内侧确实分隔成两个空间，如此即可达到更为确实的隔离效果。

本实用新型的另一目的在于：提供一种燃气燃烧器，其将火焰孔设置於顶盖的底面周缘，因而可以方便的设计出各种特殊形状的火焰孔，而可达到提高燃烧效率的功效。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：一种燃气燃烧器，其本体是由顶盖与底盖所结合而成，在顶盖的底面周缘设置有成排的凹槽，该凹槽与底盖结合形成火焰孔；又在顶盖的中央设有一横贯的上隔板，在该上隔板的底面上设有一嵌槽，另在顶盖的内侧适当位置上设置有多根结合柱，在底盖中央设有一与顶盖上隔板相配合的下隔板，该下隔板的顶面亦设有一嵌槽，另在底盖的底面上相对於顶盖结合柱的位置设有结合孔，在顶盖上隔板的嵌槽与底盖下隔板的嵌槽间嵌设有一密封条。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：前述的燃气燃烧器，其中结合柱的末端略为穿出结合孔，而可由结合孔的外侧以焊接方式加以结合固定。

前述的燃气燃烧器，其中结合柱的末端呈一较细的端部，同时使其与结合孔相配合时，略为穿出结合孔，而可将其结合柱的末端在结合孔的外侧加以铆合。

前述的燃气燃烧器，其中结合柱的末端车设螺纹端，时使该螺纹端穿出於结合孔外侧，而可配合一螺帽来加以结合。

前述的燃气燃烧器，其中结合柱的末端呈一锥状端，同时使结合孔较结合柱的锥状端略大，因而可以通过一铆合帽由结合孔外侧压入，使铆合帽的内端受到结合柱锥状端的挤压而变形，而固定在结合孔内。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的整体外观示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型的元件分解示意图。

图4为本实用新型的组合剖面结构示意图。

图5－图8为本实用新型的顶盖与底盖间的结合结构示意图。