[实用新型]洗衣粉自动分装机

说明书

本实用新型提供一种用于包装洗衣粉的自动分装机，属于包装机械领域。

洗衣粉的计量与包装，多年来一直是一个老大难问题。西方发达国家有些机械化、自动化装置，但大多采用体积法。我国有些工厂虽然引进国外包装设备，甚至一套机器花费上百万美元，但因为我们普遍采用重量法，洗衣粉理化性能不稳，即流动性和比重等参数经常发生变化，加之洋设备对包装材料要求严格，所以始终未能正常生产。全国150家洗衣粉工厂绝大多数仍沿用手工包装洗衣粉的方式。基本方法是在台称或电子称上人工加料，称完一包，倒下去，再称第二包。这样劳动强度大，粉尘飞扬严重，既浪费洗衣粉，又污染环境，危害工人健康，而且工作效率还很低。这种落后状况，亟待改进。

本实用新型的目的在于设计出一套切实可行的洗衣粉包装机，首先克服人工称量，实现自动分装，然后再解决下步工序问题，可以暂时人工包，也可进一步实现机械化、自动化封装。对一个洗衣粉厂来说，实现了自动分装就是解决了第一步难题。

以上目的是通过以下装置和工作过程来实现的：如图1所示，这是自动分装机总体结构图，图2是工作系统图，由七个部分组成，（1）电磁输料器，（2）放料装置，（3）自动翻斗，（4）下料斗，（5）电子称，（6）控制装置，（7）复位装置。核心设备为一台DCS定量电子称。合格的洗衣粉进入集粉仓后，经下料嘴进入电磁输料器内，电磁输料器按照指令进行快慢输料工作。图3所示为电磁输料器的剖视图。洗衣粉通过快进料和慢进料进入自动翻斗内，经电子称测出重量数据。

图5为自动翻斗及其支架的正视图和侧视图，这套装置与电子称连成一体，它与其它机构在称量时不接触，悬空树立。拉杆（13）与挂钩（21）之间有5mm距离，只在倒料时，瞬间接触拉动；复位卡（20）与复位拨杆（25）脱离，也只在需要复位时，推动一下。这个装置是本实用新型的一个技术要点，自动翻斗及其支架参与洗衣粉称量，被消零除掉数值，但与周围装置不接触，从而保证了快速称量的准确性。翻斗的挂钩、脱钩结构也有特点，如图5所示，自动翻斗上装有挂钩滑道（16），引导上挂钩（17）顶上去，挂钩簧片（21）的下面是一个下挂钩（22），上下挂钩吻合在一起，拉杆时脱钩，平时则吻合以保证平稳。

当电子称检测洗衣粉重量符合设定值时，电磁输料器立即停止工作，称上显示出重量及偏差值，操作人员认为合格后，即可通过选择的自动或手动放料按钮进行操作。上钩（17）与下钩（22）脱开，洗衣粉很快经过下料斗（4）进入塑料袋内。

图4是放料装置的剖视图，（13）拉杆前面有一个钩子，用以拨动挂钩簧片（21），进而脱开上下钩。

图6是复位装置剖视图，从图1上可以看到复位拨杆（25）与自动翻斗的复位卡（20）平时也是分离的，一但翻斗倒料倾斜，二者瞬时相接触，从而启动牵引磁铁（20）动作，将翻斗推回原位。这时，干簧铁片（23）进入导磁区，发出翻斗到位信号，开始下一轮重复工作。

如果输出重量超过范围（例如500g±5g），翻斗不翻转，等待人为干预，调好后再正常工作。

这套自动分装机实现洗衣粉自动分装后效果明显，它降低了劳动强度，改善了工作环境，节省了用工，保证了产品合格率在95％以上，节约洗衣粉的数量尤其可观，按年产5万吨洗衣粉计算，每年少浪费200吨，合人民币75～100万元，机器的造价却非常低。

附图说明如下：

图1为总体结构图。

图2为工作系统图。

图3为电磁输料器。

（8）.振动斗        （9）.线圈        （10）.骨架        （11）.铁芯        （12）.振动簧片

图4为放料装置图。

（14）.压力弹簧        （15）.牵引磁铁

图5为自动翻斗及其支架图。

（18）.干簧管铁片        （19）.自动翻斗

图6.复位装置图。

（24）.牵引磁铁

图7为电磁输料器控制线路图。

（26）.固态继电器        （27）.电子称        （28）.调压器

实施例各种参数：

分装范围：200～1000g

翻转次数：20次／分

称量精度：静态为三级标准，动态为1％

分装规格：9种，并具备随时修定规格能力

工作性质：16小时连续工作

使用温度：0～40℃

消耗功率：200W

输出控制：三路，（1）快进放料，（2）慢进放料，（3）合格翻转