[实用新型]锥型内压阀

说明书

本实用新型涉及一种用于控制流体的锥型内压阀。

目前使用的阀门，普遍采用压制式原理，即在阀体上装有内外螺纹，外螺纹装在阀体上，内螺纹上装有下部中空的螺杆，在中空中装有用橡胶，尼龙和垫圈组成的止水件，通过螺杆上部的手柄旋转，实现止水件的上下移动，从而实现对阀门的开闭。其存在着结构复杂、易漏水和寿命短的不足。

本实用新型的目的，是要提供一种结构简单，容易制造，封闭性能良好的锥型内压阀。

本实用新型是这样实现的：立孔与侧孔相通的锥型止水杆，通过带螺纹的一通端，装在阀体的锥型腔内，止水杆上的侧孔与阀体的另一通端孔在一个平面上，止水杆另一端通过方头和螺栓8装有开槽两边分别带螺纹和孔的手柄。使用时将锥型内压阀通过螺纹装在管道上。操纵手柄使止水杆上的侧孔与阀体的另一通端孔重合时，即打开阀门，反之侧关闭阀门。由于采用锥型内压原理，所以管道内的压力越大密封性越好，从而使锥型内压阀达到结构简单，容易制造，封闭性能良好的目的。

本实用新型的第二方案是这样实现的：在第一方案的基础上，另一通端上带螺纹。

本实用新型也可以这样实现：在第二方案的基础上，将止水杆通过阀体上的广口和螺盖装在阀体的锥型腔内。

本实用新型的第四方案是这样实现的：在第二方案的基础上，将另一通端通过弯管与螺纹连接。

本实用新型的第五方案是这样实现的：在第二方案的基础上，将通端处带法兰盘。

本实用新型的第六方案是这样实现的：分别在第一至第五方案的基础上，将止水杆与阀体的锥型之间装有密封套。

本实用新型的第七方案是这样实现的：分别在第一至五方案的基础上，将阀体与手柄之间通过紧固件装有弹性垫圈。

本实用新型的第八方案是这样实行的：在第六方案的基础上，将阀体与手柄之间通过紧固件装有弹性垫圈。

下面通过附图和实施例，详细说明本实用新型的具体结构及使用方法。

附图1是阀体两通为直角布置，一通端部设有螺纹，另一通端部设有水嘴的锥型内压阀剖面图。附图2是阀体两通为直角布置，两通端部设有螺纹的锥型内压阀剖面图。附图3是阀体两通为直线布置，两通端部设螺纹的锥型内压阀剖面图。附图4是阀体两通为直角布置，通过弯管而成为直线装配，两通端部设螺纹的锥型内压阀剖面图。附图5是阀体两通为直角布置，通过弯管成为可调装配，两通端部设法兰盘的锥型内压阀剖面图。

结合附图1，用于排放流体用的锥型内压阀，阀体2是两通端直角布置的，一通端部设有螺纹1，另一通端部设有水嘴5，阀体2内设有一个锥型腔，带锥度的止水杆3从阀体2的螺纹端孔中装入，其锥度与阀体2的锥型腔吻合，止水杆3的大头端立孔与侧孔相通，止水杆3的小头处设有方头，通过螺栓8装有开槽两边分别带螺纹和孔的手柄4。当旋转手柄4时，设在止水杆3的侧孔与阀体2锥型腔的侧孔相通，这样阀体2的两通即接通。当手柄4转180°时，阀门即关闭。

结合附图2，将附图1中另一通端部的水嘴改为螺纹1，即可用于连接直角布置的管道开关。

结合附图3，是用于直线布置的锥型内压阀。其是在附图2的基础上，将一通端与另通端放在一个直线上，在阀体2的中央处重直于直线设一锥型腔，止水杆3从锥型腔的广口7处装入，用螺盖6封闭广口7，在止水杆3方头上设紧固件10，在阀体2和手柄4之间的止水杆上套装有弹性垫圈14。

结合附图4，是用于直线布置的锥型内压阀。其是在附图2的基础上，将另一通端通过弯管12与螺纹1连接，使直角布置的两通经过弯管12改为直线布置。

结合附图5，是将直角布置的阀体2中的一通端通过弯管12连接成一个角度，在两通端处用张兰盘11替代螺纹，在阀体2和手柄4之间的止水杆上套装有弹性垫圈14，在止水杆3方头上设紧固件10，在止水杆3与阀体2的锥体之间装有用铜基粉末冶金或含油尼龙制成的密封套15。在使用时将两头带法兰盘9的连接弯管16，根据连接角度的需要，用紧固件13与带法兰盘的锥体内压阀连接，从而达到任意角度连接的需要。

使用本实用新型所述的锥型内压阀，具有结构简单，容易制造，封闭性能好，可满足任意角度连接的需要。