[实用新型]电控录音机芯状态选择机构

说明书

本实用新型涉及电控录音机芯的状态选择机构，这种机构以中心控制凸轮和电磁铁为核心，利用磁头板的运动和电磁铁吸合时间的差异，使机芯进入放音、快进、倒带、停止等状态。

在现有的盒式电控录音机芯中，机芯状态的进入靠凸轮的推动，设计时，凸轮曲线升程根据不同功能时磁头板的位移量来确定，这种机构是共知的，由此引起的问题是：1、凸轮曲线设计复杂，一般凸轮上要设置多个工作半径，有时因尺寸所限，还要设置多个凸轮，相应其控制也很不方便；2、机芯状态转换时，势必跨过第三种状态，造成磁带的窜动；3、除磁头板推动凸轮之外，还要设计切换传动链的凸轮，两种凸轮之间配合精度要求很高。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种设计简单、控制方便、状态转换稳定、制造容易的机构。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：该电控录音机芯状态选择机构，其特殊之处在于由磁头板推动部分和状态选择部分组成。磁头板推动部分包括中心控制凸轮、滑板和拉力弹簧，中心控制凸轮上设有一个带缺齿的齿轮，齿轮与飞轮齿轮啮合以传递动力，同时还可以锁定在两个缺齿位，滑板上装有一根被凸轮推动的轴，在滑板上还设置两处弹簧挂钩，一根弹簧与磁头板相连，用以拉下磁头板，另一根弹簧与基盘座相连，用以拖回滑板，状态选择部分包括电磁铁、连杆、锁板、铁片弹簧、快进和倒带选择臂、选择轴，电磁铁作为控制元件设在常开状态，连杆与电磁铁和锁板相连，锁板一端设有一凸块用以锁定中心控制凸轮，另一端铆接有一块铁片弹簧，用以拨动快进和倒带选择臂，快进和倒带选择臂上均设有一斜面，选择轴压在该斜面后，可以将选择臂置于选择位置，选择臂的另一端设有拨动中间齿轮臂的凸块，当选择臂动作之后，凸块会拨动中间齿轮臂，使动力传到卷绕轮上，选择轴铆接在磁头板上，随着磁头板的运动一起下压，在预定位置触发选择臂。

图1是本实用新型的停止状态平面图。

图2是本实用新型的停止状态底面图。

图3是本实用新型选择部分原理图。

图4、图5是本实用新型放音状态平面图。

图6、图7是本实用新型的快进状态平面图。

图8是本实用新型的倒带状态平面图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详述：

图1、2中，机芯动力由马达1传到滑轮2后，分主、副皮带传出，主皮带3传到飞轮4上，飞轮4上装有齿轮4a，齿轮4a在放音状态驱动TU齿轮28，在状态转换过程中驱动中心控制凸轮15，副皮带9将动力传到中心轮组件10上，该组件通过毛毡摩擦最终传到齿轮10a上。

在图示状态下，磁头板26退到最高位，压带轮7与主导轴5不接触，并且绕卷轮8和11均无动力驱动，故机芯处于停止状态。

图4、5为机芯放音状态的平面图。此时磁头板26压下，压带轮7与主导轴5摩擦，夹送磁带走带。TU齿轮28同时与飞轮齿轮4a和绕卷轮8啮合，使绕卷轮8卷带。

从停止状态进入放音状态：电磁铁25啮合，通过连杆24带动锁板22绕轴23顺时针转动，解除对中心控制凸轮的锁定后，凸轮推动弹簧14，由于压在凸轮曲面上，其切向力推动中心控制凸轮超过缺齿部，进入继续与齿轮4a的啮合，直到被锁在下一个缺齿部位，在凸轮被驱动过程中，凸轮15a推动轴16a，因滑板16前端槽16e装在导向轴（图中未画出）上，轴16a又套在基盘座的导向槽（未画出）上，滑板只能前后移动，直到图示位置，由于弹簧17的拉力，磁头板26被拉下，弹簧18亦被拉长。磁头板的行程按磁头到位的行程设计。由于磁头板到达放音位置，装在磁头板上的压带轮弹簧随之一起压在压带轮臂上，把压带轮7压在主导轴5上，与主导轴一起摩擦转动，夹送磁带按放音速度走带。压带轮轴27在下压过程中拨动TU臂（图中未画出），使TU齿轮28一起绕主导轴转动，与绕卷轮8啮合，带动绕卷轮收带。

控制以上动作要求电磁铁吸合时间不应太长，在选择轴29到达倒带选择臂20之前（图3），电磁铁应断开，而且还要留选择机构复原的反应时间。

图6和图7为机芯处于快进状态的平面图。与放音相比，磁头板26略有提高，原因是磁头板上的选择轴29被快进选择臂19所抬起，磁头板抬起后，压带轮不能与主导轴接触，TU齿轮也脱离与绕卷轮啮合，上述选择臂将快进齿轮12推到与齿轮10a和绕卷轮8啮合。