[实用新型]可控单向导通止回管接头

说明书

本实用新型涉及一种高压自封闭式管件，特别是一种可控单向导通止回管接头。

目前，流体管路分流主要是利用阀门来实现，由于阀门经常启闭，容易造成密封不良，使流体管路，特别是高压流体管路在阀门件部位形成泄漏。而在一些需要经常检测流体压力或取样分流的部位，过多地使用阀门，往往形成流体泄漏的隐患点。

本实用新型的目的是要提供一种可控单向导通止回管接头，它能方便地实现流体快速分流，有效地实现分流后的自行封闭，可靠地防止分流接头的泄漏。

本实用新型的目的是这样实现的，上接头（2）与下接头（3）配合，上接头（2）内设有顶针（15），下接头（3）内设有顶杆（4），顶杆（4）下方设有阀垫（5），阀垫（5）上设有阀垫孔（11），阀垫孔（11）下方设有钢球（6），弹簧套（8）内的弹簧（7）将钢球（6）压在阀垫孔（11）上。其中，顶针（15）内设有顶针孔（16），顶杆（4）旁设有顶杆导孔（13），密封垫（14）上设有密封垫孔（20），弹簧套（8）底端设有弹簧套孔（10）。

本实用新型由于采用顶杆、顶针、阀垫和钢球相配合的结构形式，便于实现流体快速分流；同时由于弹簧套内的弹簧将钢球压于阀垫孔上，可以有效地实现分流后的自行封闭；另外由于采用上接头和下接头的配合结构，便于与压力表、分流导管和取样容器配接，完成多种测压及取样工作。本实用新型还具有结构简单、动作可靠和使用寿命长的优点。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是依据本实用新型提出的可控单向导通止回管接头的下接头结构示意图；

图2是上接头结构示意图；

图3是压力表与上接头配接示意图；

图4是分流导管与上接头配接示意图；

图5是取样容器与上接头配接示意图；

其中，图1为说明书摘要附图。

图中：1、外壳体，2、上接头，3、下接头，4、顶杆，5、阀垫，6、钢球，7、弹簧，8、弹簧套，9、顶杆套，10、弹簧套孔，11、阀垫孔，12、壳套导孔，13、顶杆导孔，14、密封垫，15、顶针，16、顶针孔，17、压力表，18、取样容器，19、分流导管，20、密封垫孔。

用于测量流体压力时，将压力表（17）与上接头（2）配接，上接头（2）与下接头（3）配接。正向转动上接头（2），顶针（15）推动顶杆（4），顶杆（4）穿过阀垫孔（11），同时将钢球（6）推离阀垫孔（11），此时该管接头导通。测压流体经壳套导孔（12）和弹簧套孔（10）进入弹簧套（8）内，然后依次经顶杆导孔（13）、密封垫孔（20）、顶针孔（16）进入压力表（17）内，压力表（17）即显示该流体的压力值。测压完毕，反向转动上接头（12），顶针（15）与顶杆（4）分离，顶杆（4）与钢球（6）分离，由于弹簧（7）和流体压力的作用，钢球（6）被压入阀垫孔（11）上，该管接头即自行封闭。

用于分流时，将分流导管（19）与接头（2）配接，上接头（2）与下接头（3）配接，正向转动上接头（2），顶针（15）推动顶杆（4）穿过阀垫孔（11），同时将钢球（6）推离阀垫孔（11），此时，该管接头导通。分流流体经壳套导孔（12）和弹簧套孔（10）进入弹簧套（8）内，然后依次经顶杆导孔（13）、密封垫孔（20）、顶针孔（16）进入分流导管（19）内，即实现流体分流。分流完毕，反向转动上接头（2），顶针（15）与顶杆（4）分离，顶杆（4）与钢球（6）分离，由于弹簧（7）和流体的作用，钢球（6）被压入垫孔（11）上，该管接头即自行封闭。

用于取样操作时，将取样容器（18）与上接头（2）配接，上接头（2）与下接头（3）配接，正向转动上接头（2）、顶针（15）推动顶杆（4）穿过阀垫孔（11），同时将钢球（6）推离阀垫孔（11），此时，该管接头导通。取样流体经壳套导孔（12）和弹簧套孔（10）进入弹簧套（8）内，然后依次经顶杆导孔（13）、密封垫孔（20）、顶针孔（16）进入取样容器（18）内，即实现流体取样。取样完毕，反向转动上接头（2），顶针（15）与顶杆（4）分离，顶杆（4）与钢球（6）分离，由于弹簧（7）和流体压力的作用，钢球（6）被压入阀垫孔（11）上，该管接头即自行封闭。