[实用新型]结构改良的自动上墨印字机的推齿装置

说明书

本实用新型涉及一种制造速度快、节省材料的结构改良的自动上墨印字机的推齿装置。

目前的工商业社会中自动上墨印字机的使用相当广泛，而其中的推齿构件以目前的制造情况分析，如图4所示，其是以一长方体形状的金属块，将整个推齿构件9铣制而成，其中推齿91间的空隙如果在铣制过程中有过大的误差存在，则将使整个推齿构件9报废。

由以上所述，习用品可归纳出具有下列缺点：

1.习用的推齿构件是以整块金属块铣制而成，故其相当浪费材料。

2.习用的推齿构件其每一推齿间可能因铣制过程中误差过大，导致每一推齿间的空隙不一，这样整个推齿构件，将无法使用而报废。

本实用新型的主要目的在于：提供一种制造过程简易，节省工时的结构改良的自动上墨印字机的推齿装置，其是在推齿构件上设有数个固定孔，以推齿的凸缘直接卡入推齿构件的固定孔内，并以机器对固定孔作压缩，使固定孔更夹紧推齿的凸缘，且对固定孔内的推齿加以点焊，使推齿更稳固固定于推齿构件上。

本实用新型提供一种结构改良的自动上墨印字机的推齿装置，其特征在于：推齿构件为一片体弯折而成，在推齿构件上设有数个固定孔，固定孔之间设有圆孔，在推齿构件弯折处形成一椭圆孔，椭圆孔旁为间隙片，而推齿构件的一侧形成一固定推齿，推齿是略成一刀状，其底部为凸缘，推齿是以凸缘插入固定孔内，并将固定孔用机器夹固，使固定孔夹固推齿的凸缘，一控制件其上具有两个长条状的活动槽，其一侧形成一活动推齿，而其底部为调整勾，控制件是以定位销插入推齿构件上的圆孔及控制件的活动槽内，使控制件固定于推齿构件上。

本实用新型具有的优点及其效果是十分明显的，由于习用的推齿构件上的推齿是直接将整块金属铣制而成，如铣制时精密度稍有误差，则整个推齿构件将报废，此种方式不但浪费材料而且制造过程很费时。而本实用新型是以推齿的凸缘直接卡入推齿构件的固定孔内，并对固定孔件压缩使固定孔对推齿产生夹紧的作用，使推齿固定于推齿构件上，而有效地克服了已有技术的问题和不足。由此可知：

1.本实用新型的推齿是置入推齿构件的固定孔内，并以机器对固定孔压缩，使固定孔夹紧推齿，并以点焊的方式将推齿更稳固固定于固定孔内，故推齿及推齿构件可做标准化的生产再加以装配即可，为一可节省工时的设计。

2.习用品是以整块材料加以铣制而成，故制造时非常浪费材料，增加生产成本，本实用新型则以推齿直接固定于推齿构件上，可节省材料。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图详细给出。

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体结构分解图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图4为习用品的立体外观图。

请参阅图1、图2所示，本实用新型的推齿构件1上设有数个长方形状的固定孔11，而固定孔11旁为一刀状的固定推齿12，在固定孔11间设有圆孔17，推齿构件1是以一片体弯折而成，在弯折处形成椭圆孔18，椭圆孔18旁设有一间隙片13，而推齿构件1的背面上设有调整刻度16（请配合参阅图3所示），推齿15是略成一刀状，其上具有二个凸缘151，其中凸缘151的长度恰好等于推齿构件1的厚度；控制件2其上具有两个长条形的活动槽22，一侧则形成有刀状的活动推齿21，底部为一可移动的调整勾23（请配合参阅图3所示）。

请参阅图2、图3，在组合本实用新型时，将推齿15的凸缘151置入推齿构件1的固定孔11内，并以机器对固定孔11作压缩夹紧的工作，使固定孔11将推齿15夹固，并将置入固定孔11内的推齿15加以焊固，此时推齿构件1并未加以弯折，等推齿15固定于推齿构件1之后再将推齿构件1弯折成如图1所示的形状，控制件2以两个定位销14先穿过推齿构件1上的圆孔17后再进入两活动槽22内，借助此固定控制件2，将两者的结合体以一螺栓穿过印字机3的移动件31及推齿构件1的椭圆孔18，藉此将推齿构件1固定于印字机3上，利用推齿构件1上的推齿15推动印字机3上的数字轮，而移动调整勾23在不同的调整刻度16，将可使数字轮每次跳动一码或两码，此为习知技术不再赘述。