[实用新型]高效率选粉机

说明书

本实用新型涉及一种高效率选粉机，可代替现有的离心式和旋风式选粉机，用于与球磨机或其它粉磨设备组成新的闭路粉磨系统，以提高粉磨过程的效率，并能选出高细度的细粉。

与本实用新型相关技术的现状是日本小野田公司的O－Sepa型、丹麦F、L、Smidth公司的Sepax型和美国Sturtevant公司的SD型。1986年Zement－Kalr－Gips杂志第6期对以上几种机型作了介绍。其不足之处是：O－Ssepa和Sepax型的分级后的细粉出风管安装在机体顶部，但顶部还装有传动装置，传动轴与出风管同心，这使传动轴必须很长，因而设备很高，结构复杂，造价昂贵，维修困难。Sepax除具有上述缺点外，还因从底部加料，体积更高更大；SD型的转子是用钢棒做成的笼子，分级作用不大，另外，它的气体进入机体之后通过几层同心相叠的平截园锥体进入转子，这几层平截园锥体对气体缺乏导向作用，且无法调整。

本实用新型的任务就是针对上述现有技术的不足而提供一种体积小、结构简单、维修方便、效率高的高效率选粉机。

完成本实用新型的任务技术方案：

由强制气流建立一个平面内向涡旋流动的分级场，分散于气流中的物料同时受离心力和向心力作用，但随物料颗粒大小不同而受到的离心力和向心力的大小也各不相同，使物料粗细不同的粒子向不同方向运动，从而实现粗细分级。

本实用新型将细粉出风管安装在被百叶窗包围的叶轮下方，这样就避免了现有技术中细粉出风管安装在机体顶部的缺点，使传动轴的长度大为缩短，整机高度显著减小，简化了结构，维修也方便；在机体上盖下面装有短筒状挡料环，在挡料环的内壁上装有数道相互平行的水平园环，运转中，这些园环上积有松散的物料，再甩到园环上的物料，便失去水平动能而只能使物料折流向下形成圆柱面料幕，同时可防止料块被甩在挡料环内壁的钢板上弹回撞击叶轮，避免叶轮受损伤，另外，叶轮的旋转作用防止了物料的粗颗粒弹到叶轮内，因此，可大大提高粗细物料的分离效能；挡料环的下法兰和采料环的法兰将采风叶夹在中间形成气体通道；挡料环下法兰和集料环的法兰各开有一圈园孔，导风叶的柄轴穿过其中，可以转动，起轴与轴承作用。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单、体积小、造价低、维修方便、分离效果好的优点。

图1是本实用新型的正面剖视图。

图2是图1的A－A剖视图。

下面以附图为实施例对本实用新型结构和作用原理作进一步详述。

如图1所示，在旋转的主轴1下端，装有撒料盘2和叶轮3，叶轮3的结构与风机叶轮相似，叶轮3的周围装有若干按园周分布的导风叶4组成的百叶窗5，叶轮3的下面装有细粉出风管6。在上盖7上，装有加料管8，上盖7下面装有短筒状的挡料环9，挡料环9的内壁上装有若干相互平行的园环10，挡料环9的下部有法兰11，在百叶窗5的下面有集料环12，集料环12的上面有法兰13，法兰13与法兰11将导风叶4组成的百叶窗5夹在中间形成一环形气流通道。每一导风叶4的叶柄19是一根小轴，这些小轴穿过法兰11、13上开的孔中被固定，但可转动，起简单的轴与轴承作用。百叶窗5的周围是上筒体14，上面有一次进风口15和二次进风口16，上筒体14的下面有锥体状的下筒体17，其下端即粗料出风口18，细料出风管6就固定在下筒体17上，并与叶轮3成迷宫相接。

功能与使用原理

从上筒体14的一次进风口15和二次进风口16进入机内的气流，经百叶窗5导流后形成第一道平面内向涡漩流动区，即外分级场，然后进入旋转的叶轮3，形成第二道平面内向涡漩流动区，即内分级场，然后与细粉一起从细料出风管6流出，气流的运动是由通风系统中另设的风机进行的。

当物料由上盖7上的加料管8进入机后，落在撒料盘2上，并被甩向装在上盖7下面的挡料环9的内面，园环10上，园环10上所积的因物料是松散的，再甩上的物料便失去动能而被折流向下，在外分级场中形成园柱面形的料幕并被分散到气流之中进行初次分级，初次分级后的中间细粉被气流带进内分级场被再次分级，此后的细粉被气流从细粉出风管6带出。带出后被另设的收集设备收集下来为细粉，两次分级的粗粉收集到集料环12内，最后从下锥体17的粗料出口18排出，完成分级作用。

本实用新型是两次分级的，第一级由改变导风叶4的张开角度调节，张开角度越小，留在气流中的中间细粉越细，反之越粗；第二级由叶轮3的转速调节，转速越高，细粉越细，反之越粗。另外还可改变一、二次风的风量进行调节，风量越大，细粉越粗，反之越细，通过合理调节，可使二级合理匹配，提高效率。