[实用新型]旋转往复活塞泵

说明书

本实用新型涉及一种作为压缩机、真空泵和液体输送泵用的往复活塞泵；尤其是一种旋转往复活塞泵，含有泵壳、转子、吸气孔、气缸、活塞、排气孔、泵壳端盖等。

通常，作为压缩机、真空泵和液体输送泵用的往复活塞泵，是由气缸、气阀、活塞、连杆、机身、曲轴组成，这种结构具有较大的排气量、工作效率也相对高、输出压力大；但是该泵结构复杂，零部件较多、成本高，而且活塞运动的速度难以加快，并且偏心机构及减速传动装置产生的振动噪音大；另外，功耗也相对较大。

本实用新型的目的是为了避免上述现有技术的不足之处而提供一种体积小、重量轻、压缩比大、振动和噪音小及密封性好、抗腐蚀性能好的旋转往复活塞泵。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种旋转往复活塞泵，含有泵壳、转子、吸气孔、气缸、活塞、排气孔、泵壳端盖；其特点是泵壳为圆筒形，在泵壳内装有转子，在转子的侧壁中部沿泵壳的径向轴线方向设有一通孔为气缸；在气缸内装有活塞，活塞的侧壁可与转子的孔壁相对滑动，在活塞的一端弧形部分中心线垂直泵壳的径向轴线上穿有一偏轴，偏轴可在泵壳端盖上的偏心环形轨道中运动；在泵壳侧壁沿泵壳的径向轴线钻有吸气孔和排气孔。

本实用新型的目的还可通过如下措施来实现：

旋转往复活塞泵的活塞可分为两块，分别在每块活塞的弧形部分中心线垂直泵壳的径向轴线上各穿有一偏轴，偏轴的运动轨道为偏心椭圆轨道，在泵壳侧壁对称的两径向轴线上钻有两个吸气孔和两个排气孔。

本实用新型的工作原理：（活塞的A、B端与气缸A、B端相对应）当活塞泵中的活塞为单活塞时，电机带动转子在泵壳内旋转，气缸中的活塞在随转子转动的同时，其上的偏轴受泵壳端盖上的偏心环形轨道的限制，从而使活塞在气缸中作往复运动，因此活塞两边的气缸体积也作周期性变化，在气缸的侧壁设有吸气孔和排气孔，当活塞A端完成排气过程时，B端完成吸气过程，活塞随转子进一步转动时，活塞即从气缸的A端移动到B端，当转子转到水平位置时，活塞则正好处于气缸中部，当转子继续旋转时，气缸的B端（即吸气端）体积进一步减少，同时A端（即排气端）体积增大，转子转过180°后，活塞的A、B二端正好换位，原来吸入封闭在气缸B端的气体则全部排出，转子旋转一周时，活塞则完成两次吸气和排气过程。

另当活塞泵中的活塞为双活塞时，此时活塞位于气缸中部，气缸两部分均吸满气体，当转子旋转时，两活塞分别向椭圆轨道的长轴方向移动，活塞处于气缸两端，排气过程结束，转子继续旋转时，活塞即向椭圆轨道的短轴方向移动，并向内吸气；吸气完毕后，此时活塞处于气缸中部，吸气过程结束，如此周而复始。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型只需四个基本零件，没有吸、排气阀门，也没有曲轴连杆机构，因而体积小、重量轻、使用方便、成本低廉；

2、本实用新型的有害空间极小，因而压缩比较高；

3、本实用新型的转子与电机同轴连接，不需减速装置，整机重心不发生位移，因而振动和噪音降到最低限度；

4、本实用新型气孔位置有较大的调整范围，因而作为真空泵使用时，具有较大的抽除蒸汽能力；

5、本实用新型结构简单、零件少，因而密封性能好，不需采用油封，从而提高了抗腐蚀性能，使用寿命延长。

本实用新型的具体结构以下附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图：

1——泵壳 2——转子 3——吸气孔 4——气缸 5——活塞 6——偏心环形轨道 7——偏轴 8——排气孔

图2是本实用新型的A－A视图：

9——泵壳端盖

图3是本实用新型双活塞泵的结构示意图。

本实用新型还将结合附图1、2、3实施例作进一步详述：