[实用新型]一种预应力组合轧辊

说明书

本实用新型涉及一种用于中小型轧机和线材轧机的组合式轧辊，采用预应力装配，对辊套和辊轴施加预应力，从而增加轧辊耐磨性，提高轧辊刚度，减少断辊，可以广泛地应用于中小型轧机和线材轧机的生产中。

国内外现有的中小型轧机和线材轧机的轧辊，大多采用整体的铸钢轧辊和铸铁轧辊，铸铁轧辊往往用于精轧机组，与铸钢轧辊相比，其耐磨性较好，但强度较差，容易断辊。为了提高轧辊表面硬度，近年来应用了轧辊的离心铸造技术，离心铸造轧辊的辊面和辊心分别采用不同成分的金属铸造，以求得轧辊表面硬度和辊身强度的统一。但对型钢轧辊而言，因辊面上需刻取孔型，孔型的底部和侧壁要求具有均匀的硬度层，离心铸造的复合式轧辊也很难满足这一要求，又因该轧辊制造成本高，旧轧辊也是一次性报废等原因，离心铸造轧辊的应用受到限制。随后又出现了简单的组合式轧辊，其辊轴与辊套的连接方式有的采用键连接，也有的采用焊接方式等，这种组合轧辊采用耐磨合金辊套，轧辊寿命提高了很多，但是在实际应用中崩套、滚键事故频繁发生，且因制造成本高、技术条件不成熟等原因而没有得到推广应用。对轧钢生产而言，轧辊是主要的消耗件，轧辊的耐磨和不断辊是主要的技术考核指标，要求轧辊耐磨、寿命长，这样才能提高轧机作业率和轧制成材率。另外，由于现行的轧辊寿命低、换辊换槽频繁，轧制力易波动，在现行中小型轧机和线材轧机中很难实现自动调整，轧材的质量几乎全靠轧机调整工的操作水平来决定，因此轧机的自动调整也要求大大提高轧辊的寿命。

本实用新型的目的就是为了克服现行整体铸铁或铸钢轧辊、简单的组合式轧辊的缺陷和不足，提出一种预应力组合轧辊，从而提高轧辊的耐磨性、增加轧辊强度，降低轧辊的消耗，提高轧机的作业率和轧制成材率，并为实现中小型轧机及线材轧机的自动调整创造条件。

本实用新型为一种用于中小型轧机和线材轧机的组合式轧辊，该轧辊包括辊轴1，辊套2，其特征在于辊套2装配在辊轴1上，在施加预应力的条件下，将辊套2轴向压紧，并通过螺母3和螺纹套4将其固定在辊轴1上。辊轴、辊套、螺母、螺纹套可根据轧钢生产的具体要求选择不同的材质、加工条件和热处理工艺，根据轧制力的大小，对轧辊的装配施加预应力，从而改善辊套工作的应力状态，强化其使用寿命。本预应力组合轧辊的辊轴1一般采用强度较高的锻钢或铸钢，以保证不断辊。辊套2采用耐磨合金制造，以提高轧辊的耐磨性能。轧辊装配时施加预应力，使辊套2始终处在脉动应力循环的应力状态下工作，而脉动应力循动不易使材料产生疲劳破坏，辊套2的寿命可进一步提高。在该组合式轧辊中，辊套2变成了消耗件，旧轧辊只要更换辊套便可当作新轧辊使用，节约了金属材料，降低了轧辊消耗。同时，轧机的作业率和轧制成材率必然得到提高，轧机的自动调整也有了实现的条件。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细叙述。

图1为预应力组合轧辊示意图；

图2为预应力组合轧辊施加预应力装配实施例示意图。

图中1为辊轴、2为辊套、3为螺母、4为螺纹套、5为支架、6为液压缸接头、7为空心液压缸、8为楔块、9为拉杆。

本实用新型所述的预应力组合轧辊如图1所示，辊套2通过螺母3和螺纹套4连接固定在辊轴1上，从而构成组合轧辊。装配时如图2所示，将拉杆9旋入辊轴1的螺纹孔中，装上支架5，使支架的底面压在辊套2上，装上空心液压缸7，楔块8装入拉杆9的孔中，并打紧楔块8，液压缸接头6与液压站接通，按给定的压力数值给空心液压缸7加压，这时在辊套2和螺母3之间出现了间隙，再度旋紧螺母3，消除间隙。然后卸压，去掉楔块8、空心液压缸7、支架5和拉杆6之后，便得到图1所示的预应力组合轧辊，该轧辊在更换辊套时，参照上述过程对空心液压缸7加压后，旋下螺母，组合轧辊即可解体。

本实用新型与现行的整体铸造轧辊，包括离心铸造轧辊相比较，其优点是轧辊强度高，不易断辊，耐磨性能好，寿命提高。用于生产后可以提高轧机作业率和轧制成材率，促进轧机调整的自动化。轧辊的金属材料使用和分配合理，旧轧辊更换新辊套后便成为新轧辊，可循环使用，节约了金属材料，降低轧辊消耗和轧辊制造成本。

本实用新型与现行简单的组合式轧辊相比较，其优点是辊套固定牢靠，受力状态好，不会产生崩套、滚键等事故，轧辊寿命提高，制造成本降低。

由于本轧辊具有耐磨性好、强度高、不断辊、辊耗低、事故少、制造成本低和使用寿命高等优点，可以广泛用于中小型轧机和线材轧机，可给轧钢生产带来更高的经济效益。

实施例：