[实用新型]冲击试样缺口手动拉床

说明书

本实用新型属于金属力学性能的冲击试样缺口加工技术。

在金属材料的冲击试验方面，我国多年来一直采用梅氏冲击试验方法。但随着技术的发展，为了向国际先进试验方法靠扰，我国在1980年制定了GB2106－80《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》。十余年来国内各行业开始逐渐采用该标准。执行该标准的最大困难是试样V型缺口的加工，即在10×10×55mm的金属上加工一个呈45度角深2mm，其尖端为：R＝0.25±0.025mm的缺口，目前国内大多数单位采用如下加工方法：

1.光学曲线磨床加工，这种加工方法加工出的质量好，但由于其加工效率低、成本高，无法用于日常的生产检验中。

2.铣床加工，这种加工方法由于人为影响因素大，无法保证每一个试样都能加工出合格的缺口，其加工尺寸散差很大，难以满足GB2106－80的相应要求。

3.刨床加工，国内有些单位采用这种方法加工，由于加工质量极差，无法满足GB2106－80的要求。

本实用新型为解决上述问题并考虑到我国占绝大多数的中小企业经济能力和日常冲击试样缺口加工量等因素，而提供了一种价格低而又能加工出完全满足GB2106－80等标准要求的冲击试样缺口手动拉床，本拉床当然也可加工出完全满足GB229－84等标准的U型缺口。

本拉床为立式结构、手动驱动。主要由床体（6）上盖板（5）手轮（3）试样夹钳（4）拉刀（7）滑道座（2）驱动齿轮（1）齿条（9）滑板（8）等部分组成。

其工作原理是用手驱动手轮，通过驱动齿轮带动齿条、滑板和拉刀上下运动而达到切削夹持在试样夹钳上的试样。

本拉床有如下特点：

1）加工出的冲击试样缺口可满足GB2106－80和GB229－84对试样缺口的加工要求，同时还可满足ASTM    E23、ISO－148、ISO－83等国外先进标准对其相应的缺口加工要求。

2）由于拉削加工原理，其加工质量稳定可靠，可保证百分之百的合格。

3）由于采用了人力驱动的无刀合结构，其结构简单造价低，非常适用于工作量不大的中小型单位使用。

4）根据使用要求可在该拉床上配置V或U型缺口拉刀。

5）试样缺口一次加工成型，只需六秒种左右，加工效率高。

6）操作人员可根据被加工试样的材料不同而手动控制拉削速度的快慢，以达到最佳加工状态。

7）操作极为简便，任何人稍加熟悉即可操作。

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

附图为该实用新型的结构示意图。图中（1）驱动齿轮装配在（2）滑道座下端，驱动齿轮的一端与按装在（6）箱体侧面的（3）手轮同轴连接，滑道座装配在（5）上盖板下面，（4）试样夹钳按装在上盖板上面，而上盖板则按装在箱体的上面，（7）拉刀、（8）滑板和（9）齿条装配成一体通过驱动齿轮驱动而上下滑行在滑道座里。

图中用手驱动手轮（3）和驱动齿轮（1），带动装配在一起的齿条（9）、滑板（8）和拉刀（7）升至上止点后，在试样夹钳（4）上装上待加工试样，把试样夹紧后再用手驱动手轮（3）和驱动齿轮（1），带动齿条（9）、滑板（8）和拉刀（7）下行拉削加工至下止点，即一次完成试样缺口的加工。