[实用新型]单嘴连续灌装水泥包装机

说明书

本实用新型涉及一种单嘴连续灌装水泥包装机，属于自动包装机械技术领域。

当前已有的水泥包装机有（1）G420型水泥双嘴包装机，在国内的朝阳，天津、济南、黄石、北票等地均有生产厂家。（2）任氏DGT－50型水泥包装机，在河北唐山已有生产厂家。经过实践，我们认为以上技术存有如下不足之处：

1、上述产品均采用了扇叶旋转式输灰方式，扇叶扇动时灰与风同时存在，装袋时灰质松散，气体伴着灰粉由袋口溢出，污染十分严重。

2、装袋过程中因灰质松散，灰粉在袋中挤压不实，为此，不仅影响计量，又不能用手拍打，故而导至一般不太合乎国家标定尺寸的袋子，往往装不进50kg，造成袋重不合格，使大批袋子不堪使用，尤其是在水泥标号较低的情况下更为突出。

3、出灰嘴易卡闸板。中小水泥厂设施简陋，有些厂缺筛网，灰粉细度又不够，清理闸板任务频繁，费时费力，影响工效。

4、扇叶损坏率极高，只要灰内发生杂物如铁钉、螺钉、铁段等物，扇叶必然变形。

5、计量不准，当电压峰谷变化较大时，接近开关灵敏度就有较大的变化，灵敏度过高时袋重降低，反之袋重过高。

6、传动机构对密封条件要求过严，虽然采取了一定的密封措施，轴部仍可串入灰粉，要经常清理。

本实用新型的目的在于        提供一种绞刀挤灰的输灰方式，灰嘴连续出灰装袋，达到提高出灰量，减少污染，装袋饱满，应用传感技术和电子数字显示技术，达到计量准确、方便；提高机件的使用寿命，节省能源，检修方便的单嘴连续灌装水泥包装机。

本实用新型的目的是这样实现的：该机主要由输灰、控制、计量、机架4个部分组成，输灰部分主要是改变了传统的扇叶输灰方式，应用绞刀绞筒的输灰方式，即    扇灰改为挤灰，由于绞刀的挤压力远远超过了扇页的扇动力，出灰时不但没有风压造成的污染，而且能大大提高出灰量。该部分置于机架中部的隔板上，主要由电机、主轴、绞筒、绞刀、出灰口组成。在主轴的前部装有绞刀，通过油封装在绞筒内，主轴的后端通过固定架后装有带轮，再通过传动带与电机轴轮连接。出灰口位于绞筒的前面。控制部分由配电箱、控制器、闸板、连杆、压袋器组成。控制器吊装在机架中部的隔板之下，并通过连杆与绞筒前面出灰口处的闸板和压袋器连接。出灰口为双出灰口，与可摇摆的闸板相对应，由于有两个出灰口，出灰闸板可交替控制，永远保持一个出灰嘴连续出灰和装袋。靠绞刀的挤压力和压袋器的作用，可将现有技术装不进50kg的袋子，能装得十分饱满，直至满足计量要求为止。出灰嘴装在出灰口外。计量部分装在机架前面，由称架、托袋盘、传感器、计量箱组成。传感器位于称架上方，通过拉压方式，传感器发出电压信号，通过计量箱上的显示器显示计量数额，显示器采用数字显示方式，可直接读出称重数量。该电子秤属定量秤的一种，是国内、外公认的先进计量方式之一。机架为立式长方体，最上部为灰斗和蝶形翻板组成的入灰装置，中间设有用厚铁板作成的隔板，机架底部安装电机，使整机重心降低，工作时稳定可靠，并用轴轮将动力通过传动带传到带轮上，作为灌装的动力源。

本机还可多嘴并装，为大、中水泥厂灌装使用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、绞刀输灰，由于靠绞刀的挤压力，灰流密实，不拌有空气，灌装时袋口不会有粉尘气体溢出，污染小。

2、靠绞刀的挤压力，远远超过扇叶的扇动力，可将灰袋装得十分饱满，许多袋子尺寸不充裕，灰质标号又较低时，往往用扇叶设备装不进50kg，而利用绞刀输灰则可迎刃而解，挽救了大批尺寸不合格的袋子。

3、双出灰口使用一个小闸板和一个出灰嘴，动作灵活，不存在卡板，减免了经常清理闸板的工作。

4、绞刀横向推力大，刀页不易受损，而扇叶容易变形，严重影响出灰量。

5、计量不受电压峰谷影响，计量精度高，稳定性好，寿命比机械秤长。

6、节能效果十分显著。

7、出灰量（以每小时计算）超过了国内的一切水泥包装机械。

8、绞筒内的绞刀采用了悬臂轴的设计，且在筒内采取了油封措施，因而不存在串灰问题，不需要经常清理和拆洗。

本实用新型的附图图面说明如下：