[实用新型]三通微型电磁阀

说明书

本实用新型涉及一种气路切换用的三通微型电磁阀，由入，排气连接器，不动铁芯，线圈骨架，钢套组件，密封圈，螺纹套环，阀座，气体输入，输出管，电磁线圈，橡胶垫片，动片组合件和补偿环组成，属于电磁，电器技术领域。

目前国内生产的作为自动控制系统中切换元件使用的电磁阀，如1×234－M₄型三通电磁阀，其结构形式为吸入式直流电磁阀，有两个运动零件，即可动铁芯和弹簧，该结构形式难以保证动铁芯工作气隙不大于0.5mm，因此，使其不仅体积大，功耗高，反应慢，而且工作时发热温升高达60－80℃，运动有噪声。

本实用新型就在于克服现有技术之不足，而提供一种气路切换用的三通微型电磁阀。

该实用新型技术方案的实现是：结构为简单的拍合式，在不动铁芯和阀座之间增加了动片组合件和补偿环，补偿环采用导磁材料，动片组合件是把固定环，在机械力或电磁力作用下可发生3mm弹性变形的三个弹片和只作平行运动的动片三者冲压而成为一个整体零件，通过增（或减）补偿环的方法，可准确的调整动片工作气隙达0.15mm，控制压力达0.7HPa（7个大气压），直流供电电压为12伏，三个弹片成120度分布可保证动片平行移动，动片的极小工作气隙可获得较大的电磁吸力，而动片的极小工作行程（或弹片的微小变形）需要的电磁吸力就小，这样就可大大降低线圈的激磁电流，从而可降低阀的功耗，反应时间快为5－10毫秒，动片组合件的中心部位处上、下粘贴密封垫，以此确保接通或断开被控气路，该密封垫片也是动片运动时不发生噪声的技术措施。

由于电磁吸力与研势（IW）²之间成正比例关系即F_吸力∝（IW）²，在保证三通微型电磁阀工作所需电磁吸力和总体尺寸要求下，线圈采取排绕，增加电磁线圈匝数，降低线圈激磁电流的措施，从而使三通微型电磁阀的功耗降低到0.5瓦，也就降低了阀的温升为40度。

线圈骨架由不导磁的金属制做，线圈骨架内径与不动铁芯为过渡配合，不动铁芯两端面与钢套组件为紧压配合，使线圈外径与钢套内径之间的间隙（空气隙）不大于0.1mm，这些措施可使电磁线圈工作时产生热量从线圈内，外侧迅速传导到固定的铁芯和钢套组件中散发出去，降低三通微型电磁阀的温升。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

在控制同样工作压力下，三通微型电磁阀工作时不发热无噪声，功耗极低比1×234－M₄型阀小10倍，而且体积小，反应时间快。

下面结合附图对本实用新型做详细的描述：

图1为三通微型电磁阀结构局部剖面图

图2为动片组合件构造图

图中1－入、排气连接器 2－不动铁芯

3－线圈骨架 4－钢套组件

5－密封圈 6－螺纹套环

7－动片组合件 8－阀座

9－气体输入管 10－电磁线圈

11－橡胶垫片 12－补偿环

13－气体输出管 14－固定环

15－弹片 16－动片

将不动铁芯（2）（带螺纹的一端）轻压入钢套组件（4）的顶部环内，并用带螺纹的入、排气连接器（1）固紧，然后把电磁线圈（10）装入不动铁芯（2）后，再把密封圈（5）套在不动铁芯（2）上，将上述组装在一起的部件从钢套组件（4）的钢套上端口插入钢套内，将螺纹套环（6）套入钢套组件（4）后，再用钢套组件（4）中的螺套压紧固定。将补偿环（12）与动片组合件（7）装入阀座（8）的环状腔内，（气体输入，输出管（9）和（13）在加工阀座时已压入阀座（8））。将钢套组件（4）的下端装入阀座（8）的环状腔内，用螺纹套环（6）把钢套组件（4）与阀座（8）连接成一整体。

电磁阀装好后（不通电时）应保持气体输出管（13）与气体入、排气连接器（1）之间的气路为常开状态（通气），气体输入管（9）与输出管（13）和入、排气连接器（1）之间的气路为常闭（不通气）。当电磁阀通电工作时，动片（16）被吸向不动铁芯（2），关闭了输出管（13）和入、排气连接器（1）的气路，同时打开输入管（9）和输出管（13）的气路，实现高压气体通路切换的目的。

在电磁阀不通电时，将高压气体（7个大气压）输入气体输入管（9）观察输出管（13）和入、排气连接器（1）是否漏气，如不漏气，再使电磁阀通电工作，如果输入管（9）和输出管（13）之间的气路由闭到开（通气），输出管（13）和入、排气连接器（1）之间的气路由开到闭（不通气），说明电磁阀已处于正常工作状态。如果电磁阀不能正常工作，应首先关闭高压气源和电源，通过螺纹套环（6）拆下阀座（8），视气路通、断故障情况在固定环（14）上加或减补偿环（12）厚度的方法，重复调试，直至电磁阀正常工作为止。