[实用新型]柱塞式挤条机

说明书

本实用新型属于一种粉末状或糊状物料的成型设备，更确切地说是一种用于固体催化剂成型的柱塞式挤条机。

在非均相催化工艺中，对催化剂的颗粒和形状有着不同的要求，因此在制备催化剂过程中，需要选用合适的挤条设备。在实验室研制和筛选催化剂时，经常需要使用一种小型的挤条机，目前这类小型挤条机有专利号CN88206082.1的间歇式进出料的活塞式挤条机，它具有活动的内衬筒，便于折卸清洗，但该设备的活塞是由螺杆施压，当挤压比较粘稠的物料时，螺杆会因产生较大的轴向力和扭矩而弯曲。另一种挤条机是专利号为CN91200240.9的超小型空心面成型机，它是一种加工面条的设备，其优点是采用千斤顶推进活塞，因而体积小，重量轻，但料筒是固定的，不便清洗；又由于活塞杆没有导向措施，作为食品成型工具是可以的，但挤压催化剂之类的物料时容易使活塞杆歪斜而造成划缸。

本实用新型的目的是克服上述挤条机的缺点，提供一种筒体、柱塞和孔板均可折卸，而且体积小、重量轻、操作简便的柱塞式挤条机。

本实用新型的目的是通过下述方案实现的。

本实用新型的基本结构是由千斤顶、料筒、柱塞和孔板等部件构成。柱塞置于连接有孔板的料筒内，料筒、柱塞和孔板可方便的折卸清洗。

上述设备的主要工作原理：以千斤顶为动力，通过顶板带动拉杆，并同时提起拉板以及与拉板相联的料筒和放入料筒内的柱塞，当柱塞一端触及支架板而使其本身下移且施压给料筒内的物料，物料通过孔板挤压成型。

下面结合附图描述本实用新型结构特点。

图1为本实用新型基本结构总图

图2为柱塞（7）结构图

图3为料筒（5）、孔板（3）结构图

由图1可知，本实用新型的挤条机是由千斤顶（8）、顶板（11）、拉杆（12）、螺母（9）、垫片（10）、拉板（18）等构成    推压机构；柱塞（7）、料筒（5）、孔板（3）等构成成型机构；支架板（14）、支腿（17）、垫脚（1）等构成支持机构；金属套（15）、锁紧螺母（16）为拉杆（12）的导向和限位部件；O型圈（4）为密封圈。

设备中柱塞（7）的一端联接有抗腐蚀的顶垫（6），它们可方便地放入料筒（5）内，柱塞（7）与料筒（5）内壁有0.05毫米的间隙，顶垫（6）与料筒（5）内壁紧密接触；料筒（5）的上部通过螺纹与拉板（18）相联；通过螺纹用压帽（2）把孔板（3）和O型圈（4）紧压在料筒（5）的下端；上顶板（11）和拉板（18）通过垫片（10）、螺母（9）紧固在四根拉杆（12）的两端，拉杆（12）通过金属套（15）、锁紧螺母（16）被限定在支架板（14）中间的四个孔中；千斤顶（8）被固定在支架板（14）上；支腿（17）通过螺钉（13）固定在支架板（14）下，支腿（17）下端嵌有防滑的垫脚（1）。

所述的柱塞（7）、料筒（5）、孔板（3）根据需要可以用不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）或是碳钢、铜、铝等金属制成。

所述的金属套（15）可由黄铜制成，其余部件均由普通碳钢制成。

所述的千斤顶（8）为顶推力小于2吨的单向或双向的液压缸，也可以用电动装置代替。

所述的料筒（5）可以是带喇叭口或是不带喇叭口形状的圆筒。

所述的孔板（3）开孔率、孔径及孔的形状可根据需要来定，孔的形状可以是圆形、椭圆形、三叶形等。

本实用新型的挤条机的具体操作：以千斤顶（8）为动力，推动上顶板（11），通过垫片（10）、螺母（9）带动拉杆（12）上移，随之拉起拉板（18）以及与拉板联接的料筒（5）和放入料筒的柱塞（7），当柱塞（7）碰到支架板（14）后使其本身下移并施压给预先装进料筒（5）内的物料，物料通过孔板（3）挤压成所需形状的物体。当拉板（18）几乎触到金属套（15）时，筒内物料即基本挤净，此时可稍开一下千斤顶（8）的回油阀，使拉杆（12）及拉板（18）稍为下滑一段距离，放松被紧压的柱塞（7），以便轻松地旋下压帽（2），卸下孔板（3）、O型圈（4）、柱塞（7）以及柱塞（7）一端的顶垫（6），料筒（5）也可旋下，它们经清洗后备用。

本实用新型的主要优点：1、由于采用千斤顶推进柱塞，使结构紧凑，小巧、轻便，例如可以制成长40cm、宽23cm、高50cm的挤条机，放在实验室桌上即可操作；2、操作方便、省力、平稳，而且挤压的压力可达2吨；3、与物料接触的部件均可容易拆卸清洗；4、设备的部件除异形孔板外都可用普通设备加工制造。

本实用新型的挤条机除可用于催化剂的挤压成型外，还可用于干燥剂、吸附剂和食品的挤压成型。