[实用新型]一种用炼铁炉余热的新型烘干装置

说明书

一种用炼铁炉余热的新型烘干装置属于加热技术领域的烘干装置。

据发明人所知，目前用于烘干装置的热源有电加热、煤气（天燃气）燃烧加热、蒸汽锅炉加热，尤其是将以上三种加热烘干用于纺织行业的非织造布生产各存在不同弊端：电加热耗电量多，直接影响产品成本；煤气（天燃气）燃烧加热时尾气处理及热量回收很困难，回收设备造价高；而用普通蒸汽锅炉加热烘干是非织造布生产常用的一种方法。而烘干温度最高只能达到125℃左右。这种蒸汽加热方法不能满足生产厚型较紧密的非织造布或采用热聚合工艺的需要。

本实用新型的目的是设计一种用炼铁炉余热作热源的新型烘干装置以克服上述几种热源装置存在的不足。

本实用新型的原理是这样的：在炼铁炉的加热室内设置加热管道，利用焦炭燃烧产生的热量来使加热管道中的冷空气受热升温，将这种高温空气引入到烘干室内的带喷嘴的排风管道里，使高温空气由喷嘴喷出，实现了对非织造布纤维网的穿透式热聚合或热烘干。

本实用新型是这样实现的：它的构成除了包括与普通蒸汽锅炉加热烘干的热源装置相类似的烘干室13外，构成中还包括炼铁炉加热室2、风机7、冷风控制阀8、热风控制阀11、冷风送风管道9、加热管道10、热风送风管道12、带喷嘴14的排风管道15。风机送风口与冷风送风管道一端连接，冷风送风管道上安上冷风控制阀，冷风送风管道的另一端连接加热管道一端，加热管道的另一端连接热风送风管道的一端，加热管道位于炼铁炉加热室内，热风控制阀安在热风送风管道上，热风送风管道的另一端连接带喷嘴的排风管道，排风管道位于烘干室内。

这种烘干装置的排风管道上，带有喷嘴，直接喷出高温空气，使产品穿透式热聚合或烘干，一方面热交换效率高，另一方面能够满足最终产品高温聚合的工艺要求。本装置的热源由于采用炼铁炉的余热，大大降低了产品的生产成本。一个规模为300万米²的非织造布生产厂与用蒸汽锅炉热源比，每年可节煤350吨，产品产量可提高二倍，仅此一项可获利18万元。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型。

附图1本实用新型的结构示意图

1冲天炉、2炼铁炉 加热室、3炼铁炉的加热管、4烟道、5炼铁用风机、6炼铁送风管道、7风机、8冷风控制阀、9冷风送风管道、10加热管道、11热风控制阀、12热风送风管道、13烘干室、14喷嘴、15排风管道。

本实用新型的详细构成如下：它包括炼铁炉加热室、风机、冷风控制阀、热风控制阀、冷风送风管道、热风送风管道、加热管道、带喷嘴的排风管道和烘干室。风机与冷（热）风控制阀有三个作用：一是为加热室内附设加热管提供需要加热的冷空气；二是把加热后的高温空气送到非织造布生产车间的烘干室；三是为了使高温空气的温度满足工艺要求，有时要用冷空气与高温空气进行调温（调节冷热风控制阀）。风机的送风口与冷风送风管道的一端连接，冷风送风管道上安有冷风控制阀，冷风送风管道的另一端连接加热管道的一端，加热管道的另一端连接热风送风管道的一端。加热管道位于炼铁炉加热室内，其管道的受热面积应在15－20米²，以保证受热后的空气温度能达到300－400℃。热风控制阀安在热风送风管道上。热风接风管道的另一端连接带喷嘴的排风管道。排风管道位于烘干室内。排风管道上的喷嘴由多个微孔组成，使高温空气从中喷出，喷出速度0.4米／秒－0.6米／秒，这样便实现了对非织造布纤维网的穿透式热聚合或热烘干。

这种烘干装置不仅应用于非织造布的生产上，而且也可以应用于其他需要烘干的行业，例如：烤烟或高温灭菌等。