[实用新型]螺纹钉三工位高效滚丝机

说明书

螺纹钉三工位高效滚丝机是生产螺纹钉的专用设备。

螺纹钉具有紧固性好、不弯曲、不断裂等优点，其紧固性比普通圆钉提高5～6倍，用钉消耗可降低50％左右，因此广泛应用于地板钉、包装箱钉、木结构钉和瓦钉等方面。生产螺纹钉的设备通常是滚丝机，滚丝机一般由机座、传动系统、冷却系统、工作系统、电器操作系统组成，生产螺纹钉是由滚丝机对钉坯进行冷挤压滚丝成型的，挤压时要求设备传动系统中的主轴具有较强的抗径向力的能力，要求挤压模具具有合理的间隙，以及模具有很高的强度。但是现有厂家生产的滚丝机均达不到上述要求，至使滚压出的产品废品率高，无法有效的同时使用三个工位，机件易损坏，更换模具困难，比如：现有滚丝机主轴都较短，其上下端支点距离只有400mm左右，而且主轴径较细，与主轴相配合的轴承又都采用普通的向心轴承，当滚丝制钉时，主轴上端受到强大的径向力，该力相对于主轴轴承支点来说，就像杠杆支点的一端受力一样，根据杠杆平衡原理，以轴承为支点的下端越短，主轴上端抗较大径向力的能力越差，加上所采用的轴承的不合理，也造成主轴径向跳动量大等不利因素；又比如，现有滚丝机上模具间隙设计不合理：滚丝机对钉坯的冷挤压过程是靠动模旋转，挤压钉坯通过动、定模之间隙来实现的，现有滚丝机上定模弧板曲率半径与动模圆轮曲率半径相等，即当两者的曲率中心重合时，其间隙为零，当两者曲率中心不重合时，两者相应圆弧处间隙分布特点是，相应弧线两端间隙最小，相应弧线中点间隙最大，即小－大－小，这种间隙分布造成了滚丝过程中进钉出钉不畅，废品率高；其他的诸如现有设备的模具采用普通热处理工艺，强度低，耐用度差；设备动力采用8级7.5kw电机，降速比小，能耗高等等。上述现有滚丝机的各种缺陷，已造成螺纹钉生产、使用的困难，严重影响着螺纹钉生产的社会、经济效益。

本实用新型的目的是提供一种主轴为长轴、模具间隙合理分布的螺纹钉三工位高效滚丝机。

本实用新型是这样实现的：使主轴铅垂地安装于机座中心，主轴上端伸出机座上盖中心孔，下端伸至机座底盖处，主轴相关轴颈处所装配的轴承从上到下依次为双列向心短滚柱轴承、两个单向推力轴承和双列向心球面球轴承，其中双列向心短滚柱轴承和双列向心球面球轴承完成主轴的径向定位并承受径向载荷，两个单向推力轴承位于机座的中间基座上下两侧，通过锁母锁定完成主轴的轴向定位；主轴上端轴颈与动模装配，动模是左旋圆弧齿形轮，定模为右旋圆弧齿形弧板，使定模弧板曲率半径大于动模圆轮曲率半径，合理数值是：定模弧板曲率半径＝动模圆轮曲率半径＋可加工最大规格钉坯直径－0.2～0.4mm。

螺纹钉三工位高效滚丝机摒弃了主轴通用短轴和动、定模曲率半径相同的设计观念，加长了主轴，并采用在主轴中部轴向定位，在主轴端侧径向定位的方法，既加长了与动模一端径向力相应的另一轴端的支反力力臂，使主轴动模端抗径向力能力增加，又避免了主轴在两端轴向定位时加工、装配、维修的困难；同时采用的使定模弧板曲率半径大于动模曲率半径的技术方案，也使间隙分布成大－小－大的分布，保证钉坯进钉出钉顺利，也保证了钉坯在弧板的前半段是渐进的冷挤压过程，在弧板的后半段是渐退的修光过程。

螺纹钉三工位高效滚丝机的具体结构及实施例由以下附图及文字给出。

图1是设备总体示意图。图2是传动系统装配示意图。图3是主轴装配示意图。图4是动、定模装配示意图。