[实用新型]薄型抗氧化导电铜瓦

说明书

本实用新型涉及矿冶炉用导电铜瓦。

铜瓦是矿冶炉，如硅铁炉、钼铁炉、铬铁炉等中，必不可少的导电元件。该件在炉中工作条件比较恶劣，目前的寿命一般在1～3个月，主要的问题是，导电铜瓦的下端部直接受高温的烘烤。为此，氧化非常严重，当材料的抗氧化性能比较差时，导电铜瓦的寿命仅有二十多天。所以，铜材的浪费非常严重，再加之，为了抗氧化延长寿命，一般铜瓦的厚度都相当厚，均在60mm以上，这样不但浪费大量优质铜材，而且给装修带来很多困难。

本实用新型的目的，就是要提供一种薄型抗氧化的新型导电铜瓦。

本实用新型的目的，用两种方法实现的，第二，在铜瓦易氧化的下部，即接触高温处，熔接一与循环冷却水水管相连的水箱，隔断高温与铜瓦的直接接触，从而改善了铜瓦的工作条件，水箱使用低碳钢板，用低碳钢板代替了部分铜材，达到了节铜的目的。

第一、本实用新型将铜瓦体材料采用耐用铸造铜合金，厚度控制在15～30mm，使用重量减少1／3～2／5。

附图说明：

图1：本实用新型实施例1的主剖视图；

图2：本实用新型实施例1的俯视图；

图3：本实用新型实施例2的主剖视图；

图4：本实用新型实施例2的侧视图；

图5：本实用新型实施例2的侧视图；

图6：本实用新型实施例3的俯视图；

图7：本实用新型实施例4的俯视图；

图8：本实用新型实施例4的俯视图；

结合附图说明本实用新型的主要结构。

本实用新型实施例1（图1、图2）的结构是，在导电铜瓦体（1）的长方向上，有近似平行的循环冷却水水箱（2），在铜瓦体凸面的上端部有一凸台（3）在铜瓦体的中部有凹形凸台（4），在铜瓦体的下端部，有与冷却水水管相连通的∪形水管（5），其主要特点，在于铜瓦体采用耐热铸造铜合金，其厚度控制在15～30mm之间，使重量减轻了1／3～2／5。

本实用新型实施例2（图3、图4、图5）的结构是，在导电铜瓦体（6）的长方向上，有密闭的近似平行的循环水冷却管（7），在导电铜瓦体（6）的上端部有导电管固定座（8），在铜瓦体（6）的中部有绝缘安装台（9），在铜瓦体（6）的下端部熔接有一与冷却水管（7）相连通的密闭水箱（10），其水箱为半圆形。

本实用新型实施例3（图6）的结构是，在导电铜瓦体（11）的长方向上，有密闭的近似平行的循环冷却水管（12），其出口有管接头（13），在铜瓦体（11）的上端部有凸起的吊装工艺台（14），在铜瓦体（11）的中部有法兰（15），在铜瓦体（11）的下端部熔接有一与冷却水管（12）相连通的密闭水箱（16），其水箱为半圆形。

本实用新型实施例4（图7、图8）的结构是，在导电铜瓦体（17）的长方向上，有密闭的近似平行的循环冷却水管（18），其出口从铜瓦体的凸面与冷却水相连，在铜瓦体的中部的凹形凸台是绝缘盒安装台（19），在铜瓦体（17）的上端部凸台是导电管固定座（20），在铜瓦体的下端部熔接有一与冷却水管相连通的密闭水箱（21），其水箱为方形。

本实用新型的水箱，采用低碳钢。

本实用新型，由于采用新材料、新结构、所以寿命长、成本下降、工艺简单、大量节约了铜材，所以有良好的社会效益。