[实用新型]带压药瓶自动灌封装置

说明书

本实用新型涉及一种药物容器的灌封装置，具体说是一种带压药瓶自动灌封装置。

带压药瓶是指装有注射药液的药瓶内带有一定的压力。目前国内外尚无带压药瓶的生产方法和装置，但有与之相类似的高压安瓿的生产方法和装置。第一种是将两种或两种以上的可反应化学试剂置于装有药液的安瓿内，再快速融封，然后通过试剂在安瓿内的反应产生气体，从而形成高压，缺点是要进行一系列复杂的化学试验和药物测定，以确定应采用何种试剂及该试剂是否会对药液产生影响，费时长、难度大、耗资多，而且其压力也不够稳定，并常会有少量试剂残留于药液中，对人体造成危害。第二种措施是将灌入药液的安瓿带入高压氧舱中，用酒精灯封口，其缺点是因操作封口速度慢、质量差，仅用于实验室而无法批量生产；第三种是由申请人自己设计的“高压安瓿自动灌封装置”，即中国专利CN88207623.X，其结构是在高压舱内装入一台改装的安瓿拉丝灌封机，在舱内高压的环境下进行安瓿的自动灌封。但其存在以下缺点：①生产出的高压安瓿用于自动注射器时，必须击碎高压安瓿底部才能使药液与针头连通，不能克服玻璃碎屑混入药液的问题；②该装置在使用时必须将乙炔等可燃性气体通过舱外管道加压输入舱内灌封机喷火口，通过由舱外控制的电脉冲点火，常有因点火不着而使燃气泄漏于舱内、或者是因管道、喷火口漏气于舱内而发生危险的现象；③舱内燃烧产生的废气因不能快速排出而残留或溶解于药液中，影响药液质量；④该装置只能生产高压安瓿，无法生产带压药瓶。

本实用新型的目的在于提供一种灌封带压药瓶的装置。

为完成上述目的，本实用新型提供的技术解决方案是：一种带压药瓶自动灌封装置，包括：

1）设有开启门的压力舱，该压力舱上具有压缩空气进气口，并装有压力表、排气阀、通话器、视镜、照明灯；

2）安装在所述压力舱内的药瓶自动灌封机；

3）药液加压输入管，该输入管的一端位于所述压力舱外，另一端穿过压力舱安装在所述药瓶自动灌封机上。

上述技术解决方案中的药瓶自动灌封机可以是已有的各种药瓶自动或半自动灌封机，也可以是根据需要而专门设计的药瓶自动或半自动灌封机。

所述设有开启门的压力舱可以是一门一舱式结构、二门一舱式结构、也可以是二门二舱或三门二舱式结构。若为二舱式结构时，其中一个舱为工作舱，用以安装药瓶自动灌封机，另一个舱则为与工作舱连成一个整体的过渡舱，两舱之间设有一个中间开启门，每个舱的外端各设有一个开启门。在所述几种结构的压力舱中，以三门二舱式结构为好，因为它不仅可在不减压的情况下进行原料补充、取出成品、更换操作人员，而且操作人员不需要横穿工作舱，更易于满足药品生产的卫生操作要求。

附图的图面说明如下：

图1是一个二门一舱式结构的带压药瓶自动灌封装置结构示意图；

图2是一个三门二舱式带压药瓶自动灌封装置结构示意图。

参见图1，该带压药瓶具有一个可承受10kg／cm²压力的压力舱2，该压力舱的两端分别设有一个开启门1和10，压力舱上装有排气阀3、温度计4、压力表5、视镜7、通话器8和分体式空调器14，紫外线消毒灯6和照明灯9装于压力舱内，压力舱上还设置有一个压缩空气进气口13，药瓶自动灌封机12安装在压力舱2内，该灌封机是一个通用的药瓶自动灌封机，具有自动上料、自动灌药、自动加塞、自动上盖、自动压盖的功能，例如上海产GZ－10药瓶灌装轧盖机。药液加压输入管11的一端安装在药瓶自动灌封机12上，另一端与舱外药液配制中心相通，使用时通过气压送入舱内药瓶自动灌封机12。为防止压力舱内因意外而产生火灾，在压力舱内还设置有一个灭火器15。

参见图2，该带压药瓶自动灌封装置具有一个三门二舱式结构的压力舱、该舱包括一个工作舱17以及同工作舱连为一体的过渡舱19，两舱之间设有一个可以向过渡舱一侧打开的中间开启门18，工作舱17、过渡舱19的外端分别设有一个开启门16和20，药瓶自动灌封机22安装在工作舱内，药液加压输入管21一端同药瓶自动灌封机相接，另一端位于工作舱外，该工作舱上的其余结构与图1中的压力舱相同，也设有排气阀、温度计、压力表、紫外线消毒灯、视镜、通话器、照明灯、分体式空调器、压缩空气进气口和灭火器。过渡舱19的体积较工作舱小，该舱内除未装有药瓶自动灌封机及药液加压输入管外，其余结构与工作舱17相同。设置过渡舱19可保证工作舱17在不减压停机的情况下进行原料补充、成品接收、更换操作人员和对设备进行紧急维修等，可使工作效率大大提高。

结合图2实施例对该带压药瓶的工作过程叙述如下：